仓库操作流程.ppt

仓库操作流程
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第1页，本讲稿共16页
检验入库流程
仓管人员根据IQC检验结果
到检验部门拿取合格物料及不良品
将合格物料上架
N
核对物料品名、数量IQC编号是否与IQC 结果一致
与检验部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
Y
在金蝶系统中录入检验入库单
质量部门开IQC STOCK IN
将不良品放入退货库
在金蝶系统中录入退货单
将不良品打包发给供应商
退货打包请参见退货包装注意事项
供应商开发票
将退货信息登记
在退货登记表上
国内退货
国外退货
核对供应商是否
已开出增值税发票
I/E开DEBIT NOTE
准备报关单证
Y
将发票退回供应商
N
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第2页，本讲稿共16页
产成品入库流程
到生产部门拿取完工产品
将完工产品上架
N
核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致
与生产部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息
Y
在金蝶系统中录入产品入库单
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工单是否全部完成
收货时应特别注意标签备注栏上的信息
（如系列号、发徕卡或其他特别事项等）
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第3页，本讲稿共16页
废品处理流程
装配部门操作员在报废产品上
贴黄标签标注物料编码、工单号
及报废原因
未装配物料是否可用？
将废品拿回仓库废品库存放
N
质量部门在入库单备注栏
填写物料编码及可用数量
填写格式为:
641931_10x for re-stock in
上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息
Y
装配部门操作员完成一张工单后
将不良品进行分类
收货时仓库员应核对黄标签上
物料编码、工单号、报废原因
是否与入库单一致
将可用物料拿回仓库
上架并在金蝶系统
录入其它入库单
仓库定期向公司申请
将废品库产品报废处理
装配部门操作员在未装配的
可用物料上贴白标签标注
物料编码、工单号、数量
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第4页，本讲稿共16页
其他入库流程
仓管将物料上架
在金蝶系统中录入其他入库单
供应商赠送物料
在生产环节报废的物料
重新检验后入库
是否需要检验
检验完毕,质量部门开出
OIQC STOCK IN给仓库
Y
填写供应商到货清单
交采购开具其他检验申请单
与检验部门
负责人再次确认
将其他检验申请单与物料
一并送检验部门签收
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是否与检验结果一致
N
Y
N
仓管根据OTHER STOCK IN 结果
去检验部门领取检验合格的良品
检验完毕,质量部门开出
OTHER STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
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第5页，本讲稿共16页
生产任务单物料领用流程
仓管人员根据STOCK OUT LIST
按照先进先出原则将物料从货架中取出
相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放
生产领用人员在
STOCK OUT LIST 上签字
生产部门开STOCK OUT LIST
将备好物料送到
生产车间指定区域
将备好的物料贴上标签
注明物料编码、数量、入库
日期、IQC编号等重要信息
在金蝶系统中录入物料领用单
因质量原因
生产部门需要更换物料
因人为原因导致物料损坏
生产部门需要补发物料
进入生产单已领用物料更换流程
进入生产单物料补领流程
不同的IQC物料应分开摆放
如有766516领用需通知
质量部门IQC编号
备料时应在STOCK OUT LIST
上将有IQC编号的物料
记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
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第6页，本讲稿共16页
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料
生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
仓管人员根据登记本上需求备料
发放给换货申请人
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整
仓管人员将不良物料放入换货库
仓管人员将不良物料做调拨单
调拨到换货库里
仓管每周将换货库
清单发给质量部门
质量部门根据到货情况将不良物料
计入下批IQC检验不良品中
仓管将不良物料打包退还供应商
是否属于IQC检验物料
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仓管将换货情况通知采购
并根据采购通知决定是否与
下批到货更换
N
在金蝶系统中录入调拨单
将新到物料与换