在线处理MTBE催化剂泄漏的方法专利.doc

在线处理MTBE装置主反应器催化剂泄漏的方法
摘要
本发明公开了一种处理MTBE装置主反应器漏剂影响MTBE产品质量的方法，在催化蒸馏塔（共沸蒸馏塔）冷态状态下，通过加入一种钝化剂，能有效实现落入催化蒸馏塔（共沸蒸馏塔）催化剂的失塔塔顶混合碳四组分中的异丁烯和甲醇在反应器中经过强酸性阳离子交换树脂的催化作用下合成MTBE，反应温度在70~80℃之间，异丁烯转化率＞80%；剩余碳四中的异丁烯组分和甲醇经过催化蒸馏塔反应段实现异丁烯的深度转化，异丁烯转化率＞95%，未参与反应的碳四与甲醇形成最低点共沸物从催化蒸馏塔顶馏出，催化蒸馏塔底得到MTBE产品，其质量分数＞%。其工艺流程简图如附图一所示.
MTBE装置若反应器发生催化剂泄漏或者催化蒸馏塔反应段的最下段催化剂床层发生漏剂，催化剂随着物料的流动状态势必落入催化蒸馏塔塔釜。在催化剂的作用下，部分MTBE发生逆反应生成甲醇和异丁烯，生成的甲醇与碳四很难形成最低点共沸物从催化蒸馏塔顶送出，只能落入塔底，造成MTBE产品中甲醇、碳四含量超标，影响到MTBE产品质量。附图二为正常生产及发生漏剂时催化蒸馏塔底的MTBE产品质量组分对比图。
MTBE装置一旦发生漏剂，就会造成MTBE产品质量不合格，从而影响到调和成品汽油的质量。目前处理MTBE漏剂的通用做法是：（1）加大催化蒸馏塔塔底产品抽出，使落入催化蒸馏塔塔底的催化剂被携带出，寄希望于通过产品抽出泵的过滤器拦截催化剂，通过清洗过滤网，使得催化剂从系统中分离出来。（2）反应停止进料，催化蒸馏塔全回流闭路循环。寄希望于通过催化蒸馏塔塔底高温，使得落入塔底的催化剂失活。（3）装置停工，催化蒸馏塔与系统隔断加盲板，催化蒸馏塔停工吹扫后开人孔清除里面的催化剂。
从三种处理方法来看，第一种方法只适合于少量的催化剂泄漏，且催化剂完全从系统中分离出来需要很长时间。第二种方法理论上可行，实际操作过程中因为要顾及催化蒸馏塔反应段的温升，避免催化蒸馏塔反应段催化剂因高温失活，所以落入塔底的催化剂很难完全失活。且催化蒸馏塔全回流时间过长后，因异丁烯在反应段自聚，造成DIB过高。第三种方法虽然能彻底解决漏剂对产品质量的影响，但代价也是巨大。因此，降低漏剂对MTBE装置的影响，消灭催化蒸馏塔塔底MTBE产品逆反应的发生是MTBE装置亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中处理MTBE装置反应器或者催化蒸馏塔反应段发生漏剂时的问题，提供一种在线处理MTBE装置漏剂的方法，实现MTBE装置不停车就能实现快速消除漏剂对产品质量的影响。
具体技术方案为：
将泄漏的主反应器R602切出系统流程。加大催化蒸馏塔底外送，保证催化蒸馏塔低负荷运行，直至催化蒸馏塔底液位10%左右；
、V610B分别收催化蒸馏塔塔底不合格的MTBE产品，直至液位50%左右；
，关闭反应进料加热器热源，切断反应系统与催化蒸馏系统的联通阀；停催化蒸馏塔塔底重沸器热源，切断催化蒸馏系统与甲醇回收系统内的连通阀；甲醇回收系统保持运行状态；
。待催化蒸馏塔塔底热源关闭后，可根据塔内温度压力的情况逐步关小顶回流直至停回流泵，为方便催化蒸馏塔下次开工时迅速建立回流，催化蒸馏塔回流罐需保持一定