胶合板生产实用工艺文件资料.doc

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胶合板生产工艺文件
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芯 word
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芯 板 涂 胶
１、胶粘剂的配制　
〔1〕脲醛胶质量指标：
固体含量％　　　46～55
外观　　　　　　无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体
游离甲醛含量 ≤%
〔2〕脲醛胶配制〔重量比〕：
脲醛胶：面粉　100：35
２、芯板涂胶
～：〔250～300〕g/㎡；
～：〔350～400〕g/㎡；
〔1〕涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为〔8～12〕%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。
〔2〕串芯人员要去除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要去除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。
〔3〕涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。
〔4〕涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。
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组 坯
1、组坯时要做到一边一头齐 ，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板与中板上附有的垃圾等杂物要清理干净
2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。
3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚
度要一致。
4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。
5、认真填写移送单和交接记录，发现问题与时反应。
板 坯 修 整
1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。
2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。
3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。
4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。
5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。
热 压
1、热压工艺参数： 温度：〔100～115〕℃，压力：〔10~12〕MPa。
2、热压前应逐X清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。
3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致〔即上下，左右对齐〕，保证合板受压均匀，厚度一致。
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4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否如此易引起开胶、鼓泡等缺陷。
5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应与时挑出并回修。
6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。