米糠膨化浸出制油工艺.doc

米糠膨化浸出制油工艺江南大学秦臻 1 米糠的物理特性及加工原理米糠中油脂的含量约为 14% ~ 24% , 是一种中低含油量的油料。和其他油料相比还具有以下特点: 淀粉含量高, 酶的种类多, 易酸败, 不宜久存; 含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质; 密度小( 278 ~ 350kg/m 3),颗粒细, 粉末度大; 品种多, 组分变化大。鉴于米糠的上述物理特性, 决定了米糠制油的特殊工艺不能像大豆那样直接采用一次浸出工艺, 而是采用膨化浸出制油工艺, 即在浸出之前对米糠进行膨化处理。一方面通过膨化处理, 可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构, 使米糠的密度加大( 米糠膨化后的密度为 500 kg/m 3 左右), 溶剂的渗透速度加快, 在浸出过程中利于溶剂的渗透, 降低糠粕残油; 另一方面通过膨化处理, 还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化, 失去活性, 使米糠在保存过程中不易酸败, 延长了米糠的保鲜期, 大大降低了浸出毛油的酸值, 有效地提高了米糠浸出毛油的质量。因此, 米糠经过膨化后, 不仅能够提高产量( 浸出膨化米糠比米糠直接浸出可使浸出能力提高 25% ~ 35%) , 还可以改善物料的浸出特性, 提高溶剂在物料中的渗透速度, 在后道加工工序中能够节约能源, 降低湿粕含溶量, 提高混合油浓度, 增强蒸脱机和蒸发器的脱溶能力, 降低各种消耗, 提高米糠的出油率。 2 米糠的膨化工艺 膨化工艺流程 2 .2 膨化工艺操作说明 2 . 筛选去除米糠中粗糠和碎米, 以防影响后续工艺的取油和湿粕的脱溶。在膨化过程中一般要求米糠中杂质含量小于 3%, 而粗纤维含量在 8% 左右即可达到要求。 2 . 磁选清除米糠中可能含有的铁杂质, 因为在膨化过程中铁杂质会对膨化机的榨螺造成严重的损坏, 并堵塞膨化机的模块, 影响其膨化效果。由于米糠颗粒小, 流动性差, 米糠中的铁杂质通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以除去。 2 . 调质调质处理是在米糠进入膨化机之前, 先对米糠进行提前预热, 提高米糠膨化前的温度。调质处理后米糠的温度一般控制在 65~ 75℃, 水分控制在 10% ~ 12% 。这样, 一方面可以增加膨化机的产量, 另一方面可以提高米糠膨化质量。 2 . 膨化米糠的膨化是通过膨化机内喷入高压直接蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度, 并形成高压处理米糠, 使其从原来的碎末状态聚合形成多孔的柱状结构, 由膨化机通过出料模板挤压出来。在膨化机的操作过程中, 保证膨化机稳定工作的关键就是能够连续稳定的向膨化机喂料, 不能出现物料断流的情况, 保证膨化机榨膛内的工作压力。膨化机内的温度通常为 104 ~ 130 ℃, 水分为 15% ~ 17% , 榨膛内的压力达到 13MPa 。这样的条件足以使米糠中解脂酶钝化, 使酶失去活性。米糠的膨化过程一般为 10~ 30 s, 当物料从出料模板挤压出来时, 物料中的部分水分迅速汽化, 物料水分急剧降低, 膨化机的出料水分可降到 14% 左右。 2 . 烘干、冷却从膨化机内出来的膨化物料水分太大, 温度太高, 不适合直接浸出, 必须经过烘干、冷却调质处理, 使水分达到 7%~ 9%, 温度达到 50~ 55℃。膨化后的米糠一般选用平板烘干机或气流烘干机进