表面粗糙度测量.ppt

2、表面粗糙度对零件使用性能的影响
1）对摩擦和磨损的影响
两相对表面运动时，磨损越快。
表面越粗糙，f
2）对配合性质的影响：
如果是间隙配合，磨损后，间隙增大；
如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。
3）对疲。
Ry =Rp + Rm
在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际
情况，常用表示零件表面粗糙度。
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3、一般规定
表5-2 轮廓算术平均偏差Ra （μm）
系列值
补充系列
系列值
补充
系列
系列
值
补充 系列
系列
值
补充
系列

































25
50
100
16
20
32
40
63
80
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三、表面特征代号及标注
1、表面粗糙度符号和代号
基本符号
表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、
气割等
表示表面是用不去除材料方法获得。
如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持
原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）
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表示所有表面具有相同的表面粗糙度
要求
2、表面粗糙度的标注
a 1、a2——粗糙度参数代号及数值（μm）；
b——加工要求、镀涂、表面处理或其它说明等；
c——取样长度（mm）或波纹度（μm）；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）；
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
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表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义
代 号
意 义
代 号
意 义
用任何方法获得的表面粗糙度，
用任何方法获得的表面粗糙度，
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
用去除材料方法获得的表面粗糙度，，
用去除材料方法获得的表面粗糙度，，
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为100μm
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为100μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，，Rz的上限值为100μm
用去除材料方法获得的表面粗糙度，，Rz的最大值为100μm
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3、表面粗糙度在图样上的标注方法
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四、表面粗糙度数值的选择
在满足使用要求的情况下，尽量选择大的数值。
同一零件，配合表面、工作表面的数值小于非配合表面、非工作表面的数值。
2. 摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选小值。
3. 配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的
表面，粗糙度选小值。
4. 同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要
小。
5. 要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选小值。
6. 有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。
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五、表面粗糙度的测量
1）比较法：
将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触 感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。
1、测量方法介绍
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2）光切法：
利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜
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第十八页，共23页。
3）干涉法：
利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测到较小的参数值，—1μm
常用的测量仪器——干涉显微镜
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4）针描法：
针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法，
电动轮廓仪
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