第四节 成型零部件设计
成型零部件:成型模具的零件。主要有:型腔(cavity)、型芯(core)、成型杆等。
一、分型面(part line)的设计
1、分型面:分开模具取出制品的面。
沿制品的最大轮廓向外展开的面。
第一页,共5 制品的收缩率,Scp
第二十七页,共53页。
(一)、型腔径向尺寸的计算
以制品的平均尺寸计算:
略去小项,整理得:
标注公差:
=
第二十八页,共53页。
三、成型零件工作尺寸的计算
同理
得型芯径向尺寸:
型腔高度尺寸:
型芯高度尺寸:
标注公差:
标注公差:
标注公差:
第二十九页,共53页。
三、成型零件工作尺寸的计算
举例
%;
计算型腔的径向尺寸:
根据公式:
得:
标注公差:
圆整:
第三十页,共53页。
三、成型零件工作尺寸的计算
公式的补充说明:
1、此公式只适用于制品一般精度的场合;
2、系数X是可调整的。有资料介绍:
n:模具制造公差系数,可根据机床精度及零件尺寸的重要程度决定,一般取4~6。
3、其他公式可参考《塑料注射模具设计计算简明手册》张荫朗编。
第三十一页,共53页。
三、成型零件工作尺寸的计算
二、型芯之间或成型孔之间中心距的计算
影响模具中心距的因素:
1、模具制造误差
2、成型杆与孔的配合。间隙配合有误差;过盈配合则没有。
型芯之间或成型孔之间中心距:
标注公差:
第三十二页,共53页。
三、成型零件工作尺寸的计算
三、螺纹型芯与型环的尺寸计算
1、螺纹型芯的径向尺寸
标注公差:
螺纹型芯中径:
螺纹型芯外径:
标注公差:
标注公差:
螺纹型芯内径:
第三十三页,共53页。
三、螺纹型芯与型环的尺寸计算
2、螺纹型环的径向尺寸
螺纹型环中径:
标注公差:
螺纹型环外径:
标注公差:
螺纹型环内径:
标注公差:
第三十四页,共53页。
第四节 成型零部件设计
四、成型零件强度的计算
模具的强度和刚度。
1、型腔内压力的确定
(1)最大值:500 Kg/cm2;(50MPa)
(2)经验值:易成型:250 Kg/cm2 ;
普通制品:300 Kg/cm2;
高精度、高粘度:350 Kg/cm2;
PP:150 Kg/cm2;PE:150~200 Kg/cm2;
ABS: 300 Kg/cm2。
第三十五页,共53页。
四、成型零件强度的计算
(3)计算法:
型腔内的压力分为压实压力和推动压力。
压实压力:将已进入型腔内的熔体的密度增大。
推动压力:使熔体能充满型腔各处。
压实压力p1:1300 N/cm2 ~ 2000 N/cm2
推动压力p2:单位流程下的推动压力,N/cm2/cm。
与塑件的壁厚和流程长短有关。当型腔有转折时,每转折90度,视为流程增大其壁厚的3倍左右。
型腔内的压力p
P=p1+p2 L
L: 流程长度,cm。
第三十六页,共53页。
四、成型零件强度的计算
塑件壁厚
每1cm流程所需的推动压力
塑件壁厚
每1cm流程所需的推动压力
~1
470
80
430
54
384
42
348
32
298
27
250
18
200
14
160
8
120
〉
6
推动压力与壁厚、单位流程表
第三十七页,共53页。
四、成型零件强度的计算
2、型腔变形量的确定
(1)变形量小于溢料值
粘度特性
塑料品种
允许变形量
低粘度
PA PE PP POM
≤~
中粘度
PS ABS PMMA
≤
高粘度
PC PSF PPO
≤ ~
第三十八页,共53页。
四、成型零件强度的计算
(2)变形量小于塑件的公差
塑件尺寸
经验公式 mm
〈10
〉10~50
〉50~200
〉200~500
〉500~1000
〉1000~2000
第三十九页,共53页。
四、成型零件强度的计算
(3)变形量小于收缩量
成型零件
整体式
组合式
圆形结构
矩形结构
圆形结构
矩形结构
强度计算公式
刚度计算公式
刚度计算公
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