8-TS16949 PPAP training slide(REV.4)(ok).ppt

生产件批准程序
Production Part Approval Process
(第四版)
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目录
PPAP过程流程图示例
引言
第一部分总则
第二部分 PPAP的过程要求
第三部分顾客的通知和提交要求
第四部分向顾客提交:证据的等级
第五部分零件提交状态
第六部分记录的保存
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目录
附录A 零件提交保证书(PSW)的填写
附录B 外观件批准报告的填写
附录C 生产件批准,尺寸结果
附录D 生产件批准,材料试验结果
附录E 生产件批准,性能试验结果
附录F 散装材料的特殊要求
附录G轮胎的特殊要求
附录H 货车工业的特殊要求
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PPAP第四版取代了PPAP第三版,于2006年6月1日生效。
PPAP第四版更新了各种要求,以结合ISO/TS16949:2002相关联的关注顾客的过程方法和如下列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。
第四版前言
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第四版PPAP包含以下变化:
PPAP和ISO/TS16949:2002过程方法相一致的内容包括:
PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来;
增加了一个PPAP过程流程示例。
在相应的网站上登载顾客指南,提供现行的顾客要求(例如:OEM网站和IAOB网站)。
第四版前言
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第四版前言
更新了货车OEM的要求,将其移到附录H。
PSW(零件提交保证书)修订如下:
提供了一个更符合逻辑的流程,来描述零件/设计的信息;
供方的地址栏适用于全球范围;
增加了IMDS的材料报告,以显示报告状态。
PPAP的特殊要求的更新包括:
设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求;
过程能力指数的使用(Cpk和Ppk);
标准目录零件的定义和批准,以及黑匣子零件定义。
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修订了顾客通知和批准的要求,与OEM的要求相一致。
细化了可通用的附录C、D和E,以符合PPAP报告的要求。
修订了轮胎附录,允许使用OEM的规范,去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
更新了附录F,强调散装材料检查表的重要性。
修订了词汇表,与本手册更新的内容相一致。
第四版前言
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PPAP过程流程图
顾客
顾客采购订单/顾客特殊要求
顾客零件设计要求
接受并批准提交的PSW
提交(或重新)提交PSW
完成PPAP要求的项目
项目负责人和小组
顾客物流要求
顾客的规范
顾客过程设计要求
顾客
批准的PSW记录
确认的过程(PSO/按节拍生产)
顾客引起的零件规范等变更
收集信息
完成PSW
批准PSW

供方引起的变更
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引言- 目的
生产件批准程序(PPAP)定义了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料(见术语)。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
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引言- 适用性
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部组织现场(见术语)。除非由经授权的顾客代表规定,散装材料不要求PPAP。
标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权。
注1:参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。
注2:顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。
注3:请求PPAP弃权的组织或供方。应该联络经授权的顾客代表,以获得同意弃权的文件。
注4:标准目录内的零件(例如,螺栓),通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。
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