危险源辨识66418.xls

危险源辩识与风险评价表
部门/单位:酸再生
序号作业活动危险源可能导致的事件有无以往案例


1 酸再生产线作业酸罐酸液外漏事故烧伤
(盐酸) 无
酸再生煤气泄漏中毒无
酸再生培烧炉爆炸重伤/死亡无
焙烧炉、高温烟气管道产生的热辐射烫伤无
酸再生管路、阀门破损烧伤
(盐酸) 无
主风机、助燃风机、氧化铁粉风机失聪无
酸泵检修(残留酸液外溢) 烧伤
(盐酸) 无
2 氧化铁粉作业氧化铁粉包装尘肺病
(氧化铁粉) 无
氧化铁粉卸料阀门损害伤肺无
3 脱硅区域作业工艺管路、阀门破损烧伤
(盐酸) 无
酸泵检修(残留酸液外溢) 烧伤
(盐酸) 无
浸溶塔、反应罐、沉淀罐(阀门损坏) 烧伤
(盐酸) 无
4 酸再生辅助介质电缆触电无
蒸汽保温层损坏、泄漏烫伤无
5 罐区、加药间经过药剂储罐区、罐区灼伤无
加药间加药药水溅到身上接触有害物无
管廊地坑排污泵坏,被淹淹溺无
6 钳工作业未使用合适的劳护用品接触有害物无
违规不戴手套擦伤无
检修时未切断电源触电无
在带电的设备附近作业触电无
检修后送电未申请触电无
设备大、中修组织协调、监护不到位各类事故无
使用板手时板手打滑滑倒、摔伤无
吊装设备时挂绳不当,设备掉落挤伤无
钢丝绳老化断股吊物坠落伤人无
设备零件修磨时,手动磨光机漏电触电无
检修时工具使用不当,工具掉落落下(砸伤) 无
检修时人站在有油污的设备上摔伤无
地面有润滑油滴落滑倒摔伤无
蒸汽管破裂或蒸汽阀坏引起蒸汽泄漏烫伤无
接触到高温的设备烫伤无
酸液喷出烧伤
(盐酸) 无
爬高维修设备未采取保护措施高处坠落无
特种作业人员未持证上岗各类事故无
电焊作业触电、弧光伤害无
未经培训的职工擅自动用割刀回火烫伤无
作业割刀回火烫伤无
氧气瓶无防震圈碰撞、爆炸无
乙炔瓶横放在地面上,或在地面上滚动爆炸无
用带油手或带油污的手套操作气瓶。爆炸无
氧气、乙炔距离近爆炸无
明火施工火灾无
7 酸再生办公室电脑、打印机、等电器设备触电无

注:判别依据中a 为违反法律法规及其他要求的;b 为相关方有合理抱怨或要求的;c 为曾经发生过事故仍未采取有效防范、控制措施的; d为直接观察而判断的;
填表人: 王建民审核人: 批准人:


风险评价现有控制措施

L E C D 级别
1 6 7 42 4 1、配备安全防护措施;
如橡胶手套、防酸服、防酸口罩、应急事故水和安全喷淋。
2、制定生产、检修、紧急事故规程与预案;
3、重点区域设立安全警示标志;
4、加强管理;
1 6 15 90 3 1、现场安装多个煤气报警器; 2、进入煤气作业区域穿戴好防毒面具; 3、进入煤气区域携带好煤气报警器; 4、设立安全警示标志; 5、制定紧急事故规程与预案; 。前后行走,并保持4-5米距离。
6 15 45 4 1、加强现场巡视,并提出应急预案。
进入高温区域点检或进行板坯检查作业时,必须保持两人以上。并且相互之间必须每隔二小时(高温季节一小时)联络一次。
1 6 7 42 4 1、配备安全防护措施;
如橡胶手套、防酸服、防酸口罩、应急事故水和安全喷淋。
2、制定生产、检修、紧急事故规程与预案;
3、重点区域设立安全警示标志;
4、加强管理;
1 6 7 42 4 1、配备耳塞,并减少现场作业时间。
1 6 7 42 4 1、配备安全防护措施;
如橡胶手套、防酸服、防酸口罩、应急事故水和安全喷淋。
2、制定生产、检修、紧急事故规程与预案;
3、重点区域设立安全警示标志;
4、加强管理;
6 3 7 126 3 1、配备活性炭防尘口罩;(定期更换滤芯)
2、减少作业时间;(每周少于8小时)
3、定期进行氧化铁粉操作人员的轮岗;(每月)
6 6 3 108 3 1、配备活性炭防尘口罩;(定期更换滤芯)
2、制定应急处理预案。
1 6 7 42 4 1、配备安全防护措施;
如橡胶手套、防酸服、防酸口罩、应急事故水和安全喷淋。
2、制定生产、检修、紧急事故规程与预案;
3、重点区域设立安全警示标志;
1 2 7 14 5 1、配备安全防护措施;
如橡胶手套、防酸服、防酸口罩、应急事故水和安全喷淋。
2、制定生产、检修、紧急事故规程与预案;
3、重点区域设立安全警示标志;
1 6 7 42 4 配备安全防护措施;
如橡胶手套、防酸服、防酸口罩、应急事故水和安全喷淋。
2、制定生产、检修、紧急事故规程与预案;
3、重点区域设立安全警示标志;
1 6 7 42 4 加强管理、制定安全操作规程,提高安全防