甲基叔丁基醚催化精馏塔模拟研究.doc

甲基叔丁基醚催化精馏塔模拟研究.doc甲基叔丁基醚催化精馏塔模拟研究摘要: 该文应用 PROII 软件对甲基叔丁基醚( MTBE ) 生产过程中的催化精馏塔进行了模拟研究。首先对年产 15 万吨 MTBE 生产过程催化精馏塔中的参数进行分析并确定影响因素。其次通过改变参数后比较模拟结果对塔内催化剂用量、催化剂分布和装填位置进行分析, 得到相应的合理值。关键词: MTBE 催化精馏模拟 PROII 中图分类号: TQ018 文献标识码: A 文章编号: 1672-3791 ( 2015 ) 10(c) -0192-03 Abstract : In the study , PROII software was used for the simulation of the catalytic distillation column toa MTBE , the process parameters of the catalytic distillation column were analyzed to determine the influence that , the process parameters were analyzed paring the simulation results of different conditions , such as the catalytic amount , catalyst distribution and reasonable values were obtained. Key Words : MTBE ; Catalytic distillation ; Simulation ; PROII 甲基叔丁基醚( MTBE ) ,因其可作为提高汽油辛烷值的汽油调和组分而被人们广泛关注, 成为近二十几年来发展很快的石油化工产品。虽乙基叔丁基醚的环保优势更好,但在我国 MTBE 的产量和需求量仍均呈增长趋势[1] 。催化精馏技术应用于 MTBE 的工业化生产在 1981 年由美国 CR&L 公司实现。基于此工艺流程的模拟研究已有一些报导[2-5] , 但对于具体 MTB E 装置中单元的模拟研究从设计和操作角度上来说仍是有意义的。大多数 MTBE 的生产装置中均会设置催化精馏塔以提高醚化反应转化率,并实现 MTBE 产品的分离。对于塔内?a 化剂因素的分析,使用模拟软件无疑是非常好的选择。该文应用 PROII 软件对年产 15 万吨的 MTBE 装置中的催化精馏塔进行模拟,分析主要参数对塔效果的影响并确定合理值。 1 反应精馏塔分析大产量 MTBE 生产工艺中催化精馏塔前一般都设置反应器单元,使异丁烯转化率达到 90% 以上,催化精馏塔简图如图 1 所示。反应精馏塔内发生的反应与反应器内的基本一致, 主要的可认为是异丁烯与甲醇反应生产 MTBE 和水, 副反应有异丁烯的水合和二聚反应、甲醇自聚、甲醇与异丁烯生成甲基仲丁基醚。反应精馏塔的进料分两部分: 一部分是反应器出口液经预热后进入反应精馏塔, 其中含的是 MTBE 、未反应的碳四和甲醇, 还有少量的副产物; 另一部分进料是少量的甲醇, 以保证甲醇的稍过量。催化精馏塔内甲醇的过量可使碳四中异丁烯反应更完全, 稍过量甲