凝汽器铜管泄漏原因分析.doc

凝汽器铜管泄漏原因分析.doc凝汽器铜管泄漏原因分析摘要: #6 机停机临修前,发生炉水硅超标,凝结水有较小硬度,由此判断凝汽器铜管有泄露, 安排加木糠进行堵漏, 处理后凝结水在规定处理时间内达到合格。该文通过分析凝汽器铜管泄漏的原因, 提出解决措施。关键词:汽轮机凝汽器铜管泄漏中图分类号: 文献标识码:A 文章编号: 1672-3791 ( 2015 ) 04(c) -0040-01 某电厂 300M W 机组是东方汽轮机厂制造生产的 N300 ― ― 8型, 亚临界一次中间再热、单轴双缸双排汽、凝汽式机组; 高中压合缸, 低压分流, 汽轮机与凝汽器弹性连接方式; 该机组循环水系统为采用自然循环空气冷却塔的闭式循环水系统, 凝汽器采用铜管作为换热管束( 铜管参数: 总数 22668 根, 其中主凝结区 20424 根材质: HSn70-1B 、空冷区 140 4 材质: BFe30-1-1 、主凝结区外围区 840 根材质: BFe30-1-1 ; 凝汽器两端总距离 ,尺寸: 25mm × 1mm )。 1 #6 机组凝汽器泄漏现象和铜管金属分析检测情况该次#6 机停机临修前,发生炉水二氧化硅达到 μ g/L ,过热蒸汽二氧化硅达到 μ g/L ,凝结水硬度为 1 、纳离子为 μ g/L ,各项指标均超标。由此判断凝汽器铜管有泄露, 安排加木糠进行堵漏, 处理后凝结水在规定处理时间内达到合格。停机后通过机组灌水查漏的方法进行检查, 发现铜管发生泄漏, 泄漏铜管分布在凝汽器循环水进水侧, 基本在下部位置,其中 B 侧有 8 根泄漏, A 侧则有三根,分别对泄漏铜管进行堵漏。为了分析具体原因, 从泄漏的铜管中抽取了一根铜管, 取出铜管后发现在铜管与隔板接触的地方,均存在深浅程度不同的腐蚀减薄或穿孔现象。为确定铜管损伤的原因,对铜管进行了金相分析,分析结果如下。(1 )抽出管样外壁呈现灰黑色,每一处隔板固定处有明显环形凹槽状伤口, 其中有一面痕迹明显, 部分伤口有穿孔腐蚀痕迹。其余地方均呈现灰黑色、表面光滑未见明显腐蚀痕迹;内壁光滑、未见明显腐蚀痕迹。(2 )金属专业做伤口处纵向金相分析:在铜管中部出现轴向凹槽的部位取 1 个纵向试样, 在金相显微镜下观察, 凹槽中部部分轮廓线比较平滑,但是没有观察到晶粒变形,判断凹槽不是机械损伤形成的。 2 铜管泄漏原因分析从管样形貌观察和金相分析结果推断有发生铜管氨腐蚀。(1 )氨腐蚀的机理。氨气的分配系数较二氧化碳为小, 因而凝汽器抽气时, 空气基本被抽走, 而氨易于富集水中, 特别是在水中有溶解氧时, 铜管的氮蚀更易发生。有资料显示: 因为空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响, 这些隔板在抽气时,使气流不均匀而形成涡流或死角,且其中有许多细小水滴, 由于氨的分配系数远比二氧化碳小, 溶解的氨浓度大大增加, 引起铜管支承隔板和分离隔板处环带状的氨蚀而产生切痕。这种氮腐蚀属电化学腐蚀类型,其阳极过程是铜在氨性环境中的氧化过程: Cu+4NH3 →〔 Cu( NH3 ) 4〕 2++2e 阴极过程是溶解氧的还原过程: 1/2O2+H20+2e → ZOH- 。由于腐蚀产物为可溶性的铬离子, 因而腐蚀过程可无阻滞进行, 其特征主要是铜管均匀减薄,有时也出现横向条