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爆破效果影响因素分析
摘要：爆破作为采矿工艺的重要环节，其效果的好坏直接关系到矿山的生产。爆破后矿石的贫化、损失、大块产出率、以及爆破事故的发生都对矿山的生产有重要的影响。本文就工作经验，理论联系实际，分别从采矿设计、施工管理以及爆破作业关系，考虑给点误差和施工误差可能产生的后果。有时可能将下一分层的孔底破坏；有时可能将上一分层的底板破坏，造成掉底，使下次爆破不好装药。所以在设计中上一分层的回采要超前下一分层一排为好。一般正排排距为。
此外，根据划分的爆破顺序和爆破步距，～，以增加装药量，保证前排孔有足够的能量崩动前面的抵抗线的矿石。这样即使上次爆破有少量的落茬，或前排有个别炮孔被破坏，也可以保证崩下而不至于再加孔。爆破步距的最末一排炮孔也应加密，这样爆后空区边缘较整齐，有利于下次崩矿。爆破步距的首排与末排间距加大到
，装药时末排孔口充填，这样可以保护巷道尾线，减少爆破喷毛压住后排炮孔，从而减少下次爆破的准备工作。
炮孔设计
我矿采用大密集系数布孔，根据矿石的可爆性，不同类型的矿石选用不同的爆破参数。针对难崩矿石，适当增加一次爆破药量，可取得较好的爆破效果。
1)拉槽孔的布置
采场的拉槽，初始空间小，夹制性大，较难崩好。在设计炮孔时，不能局限于孔底距和炸药单耗的限制，应将炮孔密集系数控制在1～，～，用加大一次炸药量来保证爆破效果。这样一次炸药略偏高，但崩矿量少，大块产出率可降至5%左右，二次单耗明显下降，提高了生产能力。对于韧性大、难崩矿石，初始拉槽炮孔设计成垂直平行孔，拉槽效果更为理想，形成的空区槽整齐且矿石块度小。
2)正排孔炮孔的布置
～，采用三角形交错布置法，即前后排交错布置形成三角形，并严格控制边角孔，以保证爆破效果。三角形布置法可充分利用炸药的能量，有效地破碎矿石，减少大块产出率。
3)矿体边部和突出部位的炮孔布置
对于矿体趋于尖灭的边缘地带和矿体的突出部位，在平面上可以布置束状孔，这样在采准时可以节省工程，也可减少损失贫化。束装孔的炮孔布置采用平面投影法，将各排的炮孔孔底投影到平面上，使炮孔布置合理。如果不利用平面投影法布置，往往会造成炮孔布置过密，既造成炮孔浪费，又给施工带来困难。
4)特殊地带的炮孔布置
对于特殊地点，炮孔可以采取特殊的布置手段。在分段错位布置切井时，有时排位在地井处，即所需打眼处没有底板，如把排位错过井，抵抗线增大，有可能崩不下来，这时可以正常布置，在设计说明中要求，可以把大杆横支，到达设计要求。有时遇到矿体连部倾角很大，上大下小，在这种情况下，可以在设计中有意将排面倾斜，一般不超过100，使炮孔沿矿体边界打至上一分层。
5)窄矿体和薄矿体的炮孔布置
对于窄矿体，情况类似拉槽，可按拉槽孔参数布孔。在矿体较薄、矿石较硬时，假设采用大密集系数布孔，由于炮孔浅，孔底距大，装药量小，当炸药在孔内爆炸时，每孔在孔口处产生爆破漏斗，矿石不能沿矿体边界崩落。所以对于薄矿体不宜采用大密集系数布孔，应适当控制孔底距。
此外在采用分段凿岩爆破时，上下分层炮孔图单独设计情况下，要查准上下分层标高，并考虑下分层炮孔与上分层炮孔的衔接问题。无视这一点，往往造成上下分层炮孔