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第十一讲 精益生产教材:P397第10章
龚国华
2004-9-6
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精益生产原理介绍(系统管理模式之二)
LP的起因与意义
LP的起因
LP的竞争优势
LP的现实意义
其它LP管理
协作配套管理
销售方式
LP管理系统体系
一个核心思想
两根支柱
一个工具
人本管理为基础
关于LP的几个观点
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LP的起因
日本的汽车市场上,品种多
战后日本资金严重短缺
日本资源贫乏,国土面积小
寻求适合自己的制造汽车的方式
丰田公司认为新方法肯定能找到,哪怕在茅草房中也要造出高质量的汽车.
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LP的起因
二战后开始了追赶美国的漫漫路程
到福特公司考察,发现美国的大批量加工不适合日本国情.
自己的生产方法必须是适合日本国情的:
资金短缺
品种多
市场小
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LP的起因
劳动生产率 1:10
不是 1 个大个子美国人顶 10 个小个子日本人,而日本肯定在什么地方存在大量浪费
质量差是浪费
库存量大是浪费
用工多是浪费
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LP的起因
全部工作从消除浪费开始
首先向库存开刀
降低库存的最好方法是准时生产,全部生产活动由订单拉动,思路正确但一时想不出好的方法.
在美国逛超市时无意中触发灵感,想出了好的方法.
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LP的起因
回国后先在一个车间试点,由订单拉动,,一年后获得成功,大野耐一从车间主任提升为厂长,在全厂推行,到1963年全厂实现准时化生产. 以后向协作厂推广,到1973年基本形成一种全新的生产方式——丰田生产方式. 73年爆发石油危机,丰田公司一枝独秀,被证明是一种极具竞争力的生产方式.
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LP的竞争优势
项目精益生产大量生产
产品质量高3倍 1
成品库存 1 4
在制品库存 1 10
厂房 1 2
新车开发周期 4年 6—7年
生产率 2 1
单车利润高是美国车的两倍
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LP的现实意义
有效利用资源,使人们得到实惠
严格按需生产,消除生产过剩,避免生产危机
是二十世纪人类最后一次的重大发明
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一个核心思想
杜绝一切浪费
浪费定义:不产生价值的活动是无效的, 都是浪费。