过程检验规范定稿版.doc

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编 号：Q/SM-QC-20210906
版 本: A/0
受 控
状 态：
二O一一年九月二十日发布 二O一一年十月五日实施
浙江世明光学科技发布
主编
日期
审核
日期
批准
.，在首检结果一栏填写“合格〞，予以生产部进展批量生产；假设首检不合格，应及时通知部门主管或生产工程人员进展分析整改，整改后需重新首检，待确认无误前方可进展批量生产。
巡回检验工作程序：
?QC控制工程图?对各个生产车间每一道工序进展检查，如有不符合项记录在?巡检日报表?上，由直接责任人及管理者签字确认，并给出根本原因及改善对策。
改善状况，是否按照改善内容正确的实施，同时满足客户要求。
生产过程中巡检员按作业指导书及检验文件对每道工序进展巡检，巡检频次为：每个工位的巡检时间间隔不得超过2小时，每次巡检应覆盖到生产过程中的每道工序，并填写巡检记录，发现某个工序的不合格率超出5%时，及时填写?巡检严重问题报告?向车间和上级反应信息，并根据异常程度做如下处理：①立即停顿生产、停线；②要求立即纠正；③要求限期纠正；④警告或其它处分
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巡检问题点的轻重情况，把重不良整理到?巡检问题跟踪表?上，定期检查生产部对策实施情况，并记录实施结果。
当产品停工、返工后应对产品进展再次确认，确认合格后应及时通知车间恢复生产
巡检员应根据实际情况，对关键工序、质量不稳定的工序加大巡检频次及抽检数量，指导和监视操作工做好自检、互检工作。
巡检员应及时做好“合格〞、“不合格〞、“返工〔修〕〞、“待检〞、“待处理〞等质量状态的标识，防止混淆及误用。
巡检员应及时做好车间物料质量状态的鉴定工作，所有不合格物料的调换报废必须由巡检员确认且签名，对于批量不合格率在3%以下或直接损失在500元以内的材料报废，由巡检员和车间负责人共同签字后可作报废处理，对于批量不合格率在3%以上或直接损失超过500元的材料报废，必须经品质经理批准方可进展。
7、质量记录：
质量检验记录填写应及时、准确、真实，并有记录人的盖章或签名和日期；记录保持完整、清晰、整齐，不得填写虚假记录。
Q/SM-QC-202109062 ?首件确认记录?
Q/SM-QC-202109061 ?巡检记录表?
Q/SM-SCB-202109018 ?老化记录表?
Q/SM-QC-202109021 ?品质异常单?
Q/SM-SCB-20210820 ?返工/返修单?
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巡检记录表
Q/SM-QC-202109061 NO：
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序号
工序
检验
时间
检 验 状 况
判定
纠正/预防措施
检验
数量
合格数
不良数
不 良 原 因
1
刷锡膏
2
SMD贴装
3
回流焊
4
预加工
5
手工插件
6
剪脚
7
焊电源线
8
电源老化
9
灯板焊线
10
涂硅胶
11
螺丝紧固
12
成品测试
13
成品老化
14
贴标签
15
包装
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工单号： 产品名称： 规格型号： 数量：
IPQC：
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首件确认单
Q/SM-QC-202109062 NO：
工单号
产品名称
订单数量
产品编码
送样数
送检时间
工艺工段
工序
检验内容/标准要求
检验结果