设备管理存在问题.doc

设备管理存在问题
设备管理存在问题
设备管理存在问题
公司设备管理存在问题分析
1、设备管理的认知问题:
设备管理就是企业生产管理的一个重要环节,而不就是企业生产过程中的独立环节,现代企业管理强调全效率、全系统与全员参加,全员就是管理、设备点检、定置管理,推行的难点恰恰就就是生产管理层自身,而通过近几年来的企业认证工作,目前生产管理人员已经从潜意识中形成了一种认知,在生产管理过程中自主去执行现场管理规则;
现代企业管理办法及管理技能,在专业院校属于工商管理范畴,对专业技术人员来说,恰恰就是在专业学****过程中最缺失的,设备管理人员自身的技能缺陷,也就造成自身认知的不足,更不用说去引导与培训生产管理人员;只有生产管理人员对设备管理应包含于生产管理环节的认同,才能主动去接受培训,才能主动的实施管理,对培训的抵触就是我们目前面临的最大问题;
经过多年的培训、推行设备现场管理,生产性员工基本都能认识到点检、润滑、清洁等属于其基本工作范畴,但就是生产管理人员与专业设备管理人员协同下的检查、考核总就是不能作为一个共同的目的,造成生产与设备不能越雷池一步,使得生产成为纯粹的生产,设备成了纯粹的设备;
操作工对设备的基本维护保养,这就是我们在国外学****期间瞧到最令我们感到具有差距的,操作工对设备的基本维护工作就是构成生产工作的一环,对设备
设备管理存在问题
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自主维护已经成为员工的基本素质;这一问题在国内企业表现都比较突出,已经成为一种文化差异,需要我们大力推行现代企业管理,去改善、去培养,并形成一种企业文化;
3、设备管理规范化
规范化就是为了确保管理得到良好的控制,对管理过程有一个很好的判断,在每一个步骤得到好的结果,把问题交互影响降低到最低; 规范化需要制定特定过程标准与流程
在设备维修、工程施工过程中,经常总就是把问题简单化或复杂化,简单化的结果就是不断的重复着过去工作的,因为问题简单而简化了行为,不去进行规范、归纳、整理,大多就是因为思维、行为惰性而造成;复杂化的结果就是对系统性、综合性问题不能进行分解、分析,不能循序渐进的快速解决问题,使得工作低效率的运行;我们经常发现已经经过多次维修的零部件,每次都就是没有图纸而依靠样品去加工,为什么,因为这样做的结果即便加工出现问题,维修人员没有错误,错误那就是外协人员的事情,另方面,造成这些问题的根源就是维修人员、工程人员的惰性所致;有时候对已经维修多次的零件,仍因备件问题必须将设备进行拆除、分解、测绘才能进行维修,耗费大量时间、人力,本来个把时间能解决的问题,而需要几天时间才能解决,这些都就是问题简单化的病症;
在维修、工程施工等过程中,经常也会发生这样的问题,对问题没有预知、预案,不进行协调安排,当工作进行到一定程度,才发现之前的工作就是多余的或后续工作与前期工作就是错位的,如果我们对待问题能够提前进行系统分解、分析,对待系统性工作有一个工作预案,我们将会避免类似的问题发生,这些就就是问题复杂化的病症;
设备管理存在问题
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制定规范与流程,严格按照流程进行作业我们将会大大提高工作效率,减少工作中的问题发生;
几年来革乐美已经完善了相当部分润滑、点检作业指导书,项目大中维修、项修作业指导书,备品、备件图纸归档等