正循环钻孔施工方案及对策.doc

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6
12班共用
4
混凝土运输车
台
12
5
管理及技术人员
名
8
6
操作工人
名
72
旋转钻机一个班组需要工人6人，共计计72人。
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4施工法及工艺要求
正循环钻桩施工工艺框图：见1。

、开挖探沟
目的：探明地下管线所处位置，及时改迁，防止因开挖作业基坑而破坏地下埋设管线。
法：，*，对需开挖探沟局部提前人工切缝，既有路面构造层开挖采用破碎锤破除人工去除的法，构造层以下采用人工开挖，注意保护既有管线，禁破损，开挖探沟完毕后，通知监理报验并现场记录探沟长度，通知相关人员对管线进展改迁处理。
、修建工作平台：
目的：保证水头高度；防止钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
法：本地区钻场地在既有沥青路面，施工期间地下水位在原地面以下2~3m，原路面可以作为钻平台，钻机平台要至少高出四地外表20～30㎝。
、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪准确放出桩位，桩位置确定后在四打好十字穿插护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻过程中进展复核。
、泥浆配制与处理
泥浆池布置：泥浆池布置、大小应根据场地情况进展确定，泥浆循环池用12mm厚钢板焊接，L10*10*5角钢加固，每台钻机制作2个单个体积为5*4*2m³为防止泥浆对四环境的污染，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时去除，用汽车运弃于指定地点，运距46km,施工围挡处在底部和四采取砂浆抹面并进展砖砌封闭，，进展密封处理,以防止泥浆流出道路路面处。
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泥浆配制：钻泥浆由水、膨润土和添加剂组成。调制泥浆性能须符合规要求〔一般地层：～，粘度16～22.，含砂率≤4%，胶体率≥96，ＰＨ值8～10；易坍地层：～，粘度19～28.，含砂率≤4%，胶体率≥96，～10〕。
泥浆循环顺序：新制泥浆→泥浆池→桩→泥浆槽→沉淀池→泥浆池→桩
泥浆处理：废泥浆运送到处理场进展处理，不得在施工现场就地排放。

埋设护筒常规要求：选用6mm厚钢板支座口护筒，埋设钢护筒，，护筒径比桩径大20cm。
一般要求：
采用正循环钻时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍时，～，当地质不良、容易坍时，～；
护筒采用人工挖埋，对地表硬化面采用风镐破除。钢护筒埋设须认真进展，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合，这样才能保证钻时位的准确性，起到固定桩位作用。埋设护筒时，护筒底及四应用粘土填筑，并分层夯实，以防止漏水、流泥和冒浆，真正起到保护口不致坍塌，隔离地表水，保持水头压力的作用。。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允误差为5厘米，竖直线倾斜不大于1%。钻进过程中要常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发生偏移和下沉要及时处理。
护筒埋设完成后，应采用十字校核法重新核定中心位置，并经监理工程师检验合格后能开钻。
护筒如果存在接头，接头处要求部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。
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