饲料加工质量控制的关键点
1 饲料加工工艺概述
粉
碎
原料
清理
配
料
制
粒
混
合
粉状原料或
无需粉碎原料
粉状配合饲料
原料接收
与贮存
成品包装
或散装
配合饲料加工
新环模模孔的抛光
重要性:
新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等,应根据新环模模孔的机构精度和粗糙度情况,对其进行抛光处理,使模孔内壁光滑,制粒机达到最佳的生产率,且颗粒表面光洁。
方法:
★用直径小于模孔孔径的钻头小心地清理堵塞模孔的杂屑;
★装上环模,在进料面抹一层油脂,调好辊、模间距;
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★用10%细砂(金刚砂或筛选后的黄砂)、10 %豆粕粉、70 %米糠混合后,再混10 %油脂配成磨料;
★开机投入磨料,研磨时逐步加入磨料且喂料由少到多,反复压制,压制过程中不断观察主机电流变化及颗粒出模光洁度(发现异常情况及时停车检查、排除),约20分钟左右,电流变小且较稳定、波动幅度小时停机。
为防止模孔内物料变硬,再用油性物料压进压模,以替代油性磨料。
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调整制粒机产量时应调整配方、压模厚度、调质。
操作规程
开机
★依次起动制粒机主电机、调质器后,低速起动给料器,此时不要加蒸汽和水;
★逐渐加大给料量,直到电流表读数接近额定值时,慢慢打开蒸汽(水)的阀门,对物料进行调质,此时,可以从调质器出口的旁路口取料,观察物料的调质情况;
★调质好的物料落入制粒室制粒,同样要检验颗粒的质量,如果达到要求,继续工作,否则调整调质参数或必要时停机调节模、辊间隙等。
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停机
★暂时停机-依次停止喂料器、蒸汽供给、调质器和制粒机。
★班间停机-要先停止调质器的蒸汽供给,向环模喂入少量干料,直到粉料从模孔压出为止,以防模孔堵塞。
★长期停机(停机在八小时以上)-停止调质器的蒸汽供给,喂入一些油性物料,压入模孔。如果下一次启动发生堵孔现象,可用小钻头打通。
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挤压膨化机工作原理和过程
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挤压膨化产品
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立式逆流冷却器
1-关风器 2-散料锥 3-操作门 4-冷却箱 5-排料斗 6-排料机构
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辊式破碎机工作示意图
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控制关键点的作用
1)品质控制---对生产过程中实施全程的控制和监督,以确保产品质量合乎要求。
2)品质保证---为确保产品质量合格,需进行的其他方面的工作,如:培训,制订制度和程序等。
3)服务---一旦发生质量抱怨及投诉,品管将率先处理及了解抱怨及投诉,并妥善解决
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3 生产环节关键点控制
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生产环节中关键点控制要解决的问题
制定关键的作业程序与作业规程
关键点控制的内容及执行部门(人员)
生产过程关键点控制的监督部门(人员)及监督内容
出现产品加工质量问题时能否应对?能否追溯根源?
各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长?检测结果如何处理?
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原料控制关键点
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客户
门卫
采购部
品管部
地磅
生产部
财务部
总经理
开具原料收货报告
初检
合格
退货
NO
Yes
过磅,填写过磅单
卸货码垛
复检
合格
NO
Yes
退货
检查
凭原料收货报告入库
记帐
合同
申请单
收货报告
发票
检查
合格
审批
核
准
付款
检查
过磅,填写过磅单
Yes
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在指定的垛位取料(投指定的品种、批次和数量)
投料速度要满足输送设备的生产能力
散料及时清理
废旧包装袋的整理
投料现场要清理干净
投料工和中控工要加强沟通
何时开始、合适结束相互通报
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投料通知单
指定取料垛位
开机
投料
投料准备
停机
投料日报表
中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单
投料工在指定的垛位取料,并按就近原则在相应投料口做好投料准备
原料保管接到投料通知单后,根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位
投料工做好投料准备后,通知中控工开启进料设备,未开机严禁投料
投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中,对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口;废旧包装袋打捆,投料结束前,清扫走道和投料口周边散料
投料结束,通知中控工停机或接受指令准备投放其它
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