矿井综合防尘措施.doc

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盘县黑皮凹子煤矿
综
合
防
尘
措
施
黄作礼 吴秀永
矿长：杨武汉
杨士水
会审意见表
会 审 意 见
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参加会审人员〔签名〕
矿 至少化验一次水质，防尘水源要有净化封闭措施。
〔二〕、防尘管路
1、矿井必须建立完善的防尘供水系统；
2、主要运输巷、带式输送机巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门；
3、运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门；
4、防尘管路要吊挂或垫起，做到平、直、稳，并进展刷漆防锈处理。
〔三〕、防尘设施
1、装载点及卸载点的设置要求。
〔1〕井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。
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〔2〕装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
〔3〕井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。
2、各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
〔1〕主要进风大巷及主副井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕〔采区进风巷道必须安设自动喷雾装置〕；
〔2〕采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕；运输巷距煤壁50m范围内，安设自动净化喷雾，且雾化好，封闭全断面。
〔3〕掘进工作面距迎头安设自动放炮联合喷雾。耙装机实现耙装自动喷雾，迎头30-50m范围内安设旋转喷雾及净化水幕。
〔4〕采掘工作面安设水质过滤器，末端设置分水器、压力表。
〔四〕采面工作面防尘措施
采煤工作面在爆破落煤时，生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：
1、用水电钻进展湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为，供水量5—7 L/min，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。
2、放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1—2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。
3、放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的外表。放炮时应翻开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。
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4、人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。
5、采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。
6、采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。
7、在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进展落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、***量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。
〔五〕锚喷作业的防尘措施
锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
1、配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。
2、双水环加水。两水环间距15--20 厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水环后面6--8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。
3、加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。
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4、低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30--40米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过，喷枪嘴距巷帮300--450毫米、距巷顶450--600 毫米为好。
5、使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。
6、选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进展喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。
7、水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。喷射前冲洗帮顶洗去落尘。
〔六〕出碴防尘和通风除尘措施
装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：
1、人工洒水。对崩落的煤岩进展分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2 mg／m3以下。
2、在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。
3、为使工作面和巷道