产品检验和试验控制程序.docx

产品检验和试验控制程序.docx产品检验和试验控制程序
目的
对各类产品的特性进行检验和试验， 确保各类产品符合规定
的品质要求，并验证交付的产品满足顾客要求。
适用范围
本程序适用于对公司量（实验）室负责测量器具（设备）的检验、校准和产品试验活动。
技术部负责对设备（设施） 、工装进行检测、验证或确认活动。
生产部各直接生产（操作）者负责对所生产（加工）的产品进行首检、自检、互
检和全尺寸检验活动； 各班组班长巡检员负责进行首检确认和互检验证。
工作程序
技术部会同品质部依据行业、国家、国际标准或顾客要求并结合公司实际，具体
制定各类产品质量检验标准、检测 /验证方法、判定准则或接收准则；各种检验活动应严格按照规定（要求）执行，正确判定是否合格。
进货产品（包括采购产品、顾客提供财产、外协加工返回产品）到厂后，应放
置规定的待检区内，由仓管员通知进货检验品管员，按《进货检验规范》和《抽样检验规则》的相关规定，依据相应产品的质量标准（要求）和检测 /验证方法进行检验，如实记录检验结
果，并将结果记录在《来料检验报告》内，正确判定是否合格。
属于验证范围的各类产品， 应按相应的验证方法进行验证，收集并妥善保存
供货商提供的相关品质报告（质保书）等备查。必要时可定期或不定期抽样送品质部计量（实验）室进行试验测定，或委托具有相应资格的外部检测（实验）机构进行确认。
经检测或验证判定合格的产品， 品管员应在产品跟单
（标签）上签名或出具
相应证明（报告），由各仓管（或保管 /使用）人员验数入库（或保管）。
经检测或验证判定为不合格的进货产品， 品管员应在产品上贴“不合格”标
签，并转运到不合格品区待处理。通知生产部生管按《不合格品控制程序》进行处理。
库存原材料、 半成品、辅助材料等超过规定贮存时间
（或保质期）时，使用
前应进行质量检验，以确保符合质量要求。
进货产品检验过程中， 品质部应考虑对合格供货商产品的质量考核和统计结
果，恰当掌握抽样检验水准的宽严转换，具体参照《采购控制程序》规定执行。
生产（加工）过程中各类产品应按相应的工艺规程卡标明的检验要求，或质量
控制计划规定的检验要求， 相关检验标准和《过程检验规范》进行检测、试验测定或验证。
各班组 /工序调机、修机、换工序、换料或长时间停机后试产的各类产品，由
各机台操作者按相关标准首检 3-5 件（支）合格，并经班长或巡检员确认后并做记录， 方可转入连续生产； 停机休息或交接班后生产的产品也应进行必要的首检活动 （或采用末件比较法） ，以确认产品质量是否变化。
产品转入连续生产后，各机台（工序）操作者应定期自检适当数量产品，