铜氨纤维机织面料的生产.pdf

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铜氨纤维机织面料的生产眦哪艨谂菊痒砼暗剡拶み灯鋈缰簧耍印"艨诶仍危知猿颍篗前言生产流程—立幅卷装』╛÷。其制备过程是,将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中,配成纺丝溶液;经过滤和脱泡后,在水或淡碱溶液的纺丝浴中凝固成型;再在含ァ%硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物发生分解而再生出纤维素;生成的水和纤维素纤维经水洗涤,再用稀酸液处理,除去铜的残迹,经洗涤、上油、干燥而形成⋯。铜氨纤维是集多种纤维风格于一体的独特纤维产品,具有以下几方面的优点:毕宋砻婀饣孛娼圃残危奁ば窘构,可承受高度拉伸,制得的单丝较细,一般在,强度高、颜色洁白,光泽柔和悦目,手感柔软,富有真丝感。毕宋捎妹藿蚰窘晌T希妆煌壤及水中的细菌分解。毕宋汕课~./胝辰相似,湿强为./陡哂谡辰合宋耐磨性优于粘胶纤维。捎谕毕宋砻婢哂卸嗫捉峁购透唪腔量,没有皮层,所以具有优越的吸湿、吸水、放湿和染色性能。其纤维密度较真丝纤维大,因而极具悬垂感;回潮率较高,可达%~%,仅次于羊毛,与真丝相当,且高于棉及其它化纤,因而吸湿、放湿效率较高,使人们穿着更具舒适感,而且具有抗静电性口坯布铜氨府绸经纱络筒抡璤浆纱穿综纬纱络纬织造喷气织机织造验布、修洗:卷筒染色织物发卷路焱穇彰÷冷轧堆汽蒸水洗拉幅卷装旧ǎ氯崛砝鵢に鮛检验成品印花织物发卷缝头彰玙÷温堆汽蒸水洗检验成品纤维织物织造时应采用合理的浆纱工艺和边组织结构;前处理采用茶皂素卷装温堆、高温短蒸工艺;染色和后整理加工需严格筛选染料和柔软剂;每一加工工序均采用卷装方式,可获得手感柔软、悬垂性好、色泽饱满以下,最细可达织物规格根/×成品生产流程贤ǚ闹毓杉欧闹居邢薰荆漳贤摘要:介绍了纯铜氨纤维机织物的浆纱、织造、前处理、染色、印花,以及后整理的加工技术和要点。铜氨艳丽、色牢度佳的纯铜氨纤维机织高档服装面料。关键词:机织物;染整;铜氨纤维中图分类号:.文献标识码:文章编号:——一緄蚰岫。琩琾甈琧,¨猺甈甽:籧收稿日期:——作者简介:徐宪华,男,高级工程师,董事长,主要从事纺织新产品开发。,,畁,瑃,¨琯産;.
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上浆影%生产工艺根据铜氨纤维的特性,整经过程需满足经纱张力小而匀的原则,宜采取分段控制,按前、中、后排分段加压,配置张力圈,做到张力、排列、卷绕三均匀,确保纱线的通道光滑、顺畅,以防止挂断纱线,为浆纱提供优质的经轴。铜氨纤维的湿强力虽大于粘胶纤维,但仍然较低,在后续张力较大的连续印染设备上极易断裂,免在连续印染过程发生断布现象,减轻印染加工的难浆纱是提高织造速度、保证织造水平、确保印染加工质量的重要环节。根据铜氨纤维纱的特点,为了保证经轴良好,纱片的张力要尽可能小,伸长控制在%,合理调整好浆料配方、调浆工艺以及浆纱工艺。聚丙烯酰胺水溶性蜡片值垂ひ压浆方式第一压浆辊压力/第二压浆辊压力/浆槽温度/℃考虑到铜氨纤维的特性,首先要合理制定上机工艺参数、控制好车间的湿度,这是提高产品可织性和下机质量的重要环节。因织造采用新型喷气织机,故应严格掌控上机布幅和下机幅宽的变化。为适应喷气织机高速性能,织口到后张力杆开口分区中,应把握后区棒,以减少经纱摩擦,增强布面光洁度。注意辅助喷嘴气压调节,防止引纬过程中因纬纱捻度变化而造成后道染色布面的左右色差。边撑疵、折印和刮伤