白竹炭纤维及其改性纤维的染色工艺研究.docx

白竹炭纤维及其改性纤维的染色工艺研究.docx白竹炭纤维及其改性纤维的染色工艺研究
摘要：本文首先介绍了白竹炭纤维的染***能和特点，列举了两种目前研究与应用比较多的 白竹炭改性纤维，并对其染色工艺进行研究，探讨了影响染***能的因素，从而为提高纤维的 染***能拓宽思路 关键词：白竹炭纤性能⑵

白竹炭纤维不仅具有远红外线发射功能 和释放负离子功能等特点，还具有比表面积
白竹炭纤维技术是将纳米竹炭颗粒运用 纳米覆层技术，将竹炭颗粒表面覆上一层白 触媒，一起混炼于涤纶或锦纶中，再经过纺 丝成为白色的优质新纤维。
白竹炭纤维可以染任何淡、浅和鲜艳颜 色。在2007年秋冬国际面料展上，白竹炭纤 维做为新推出的新型纺织纤维，引起了参观 者的极大兴趣。由于白竹炭纤维比传统的灰 竹炭纤维具有的优异染***能，可以不受限 制地上染各种颜色，被业界广泛关注，是极 具发展前景的新型纺织纤维。

纤维或纱线 染料() 元明粉 无水碳酸钠 浴比 温度

恒温法：T°C
染料加元明粉加纤维或纱线 加碱
40m in

按标准残液法测定标准吸光度和残液吸光 度，并按下式计算得上染百分率：
上染百分率=(1-Ei/EO) X100%
式中：Ei——染液残夜吸光度；
E0——标准染液吸光度。
最后以上染百分率为纵坐标，染色时间为横 坐标作图，即得到上染速率曲线。
***能的因素

温度较高或较低温度时，纱线的上染百 分率较低。温度较低时，纱线的纵向溶胀度 较低，染料分子不易进入纤维内部，上染率 较低；温度较高时，染料的水解速率高于固 色速率，也会使上染率较低。

碱剂的加入对于提高染料的上染率越多 越好。

活性红B-2BF™染色时元明粉用量为 3Og/L即可，增加元明粉用量，对上染率的提 高不明显。活性翠蓝B-BXF™染色时对于元 明粉的依赖性较强，元明粉用量为5Og/L。活 性嫩黄B-6GLN™染料染色时元明粉用量为 3Og/L对于提高染料的直接性比较明显。
2白竹炭涤纶低温染色工艺⑶
白竹炭纤维高温染色需要耗费大量的能 源，且高温染色条件可能对白竹炭纤维的抗 菌、抗紫外、远红外和负离子等功能有一定 的影响。

染色处方：分散染料0. 4g/L；苯甲醇戈 g/L；分散剂DN 2 g/L； pH5(醋酸一醋酸钠)； 浴比1： 100o
染色工艺：40°C人染，以l°C/min升温至 98 °C保温60 min后降温至70°C。取出试样后 水洗，还原清洗。
还原清洗处方:纯碱2 g/L；保险粉2 g/L； 浴比1： 80o
还原清洗工艺：80°C处理20 min。

耐洗色牢度：按GB/T 3921-2001《纺织 品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定。
摩擦色牢度：按GB/T 3920-2001《纺织 品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
***能的因素

加人苯甲醇后白竹炭涤纶和普通涤纶均 可在近沸的染色温度条件下获得很好的染色 深度，这是因为苯甲醇的加入降低了涤纶的 玻璃化温度