注塑机故障分析2.doc

序号
项目
原因及排除
1
安全门未关
闭模及“自动”开始，必须开前***。排除时，可先开安全门，再确认安全门关
2
“手动”开关未全关
开机或“手动”后，发现“手动”面板某一按键一直未放开，可能是面板或线路故障，联系电工维修序号
项目
原因及排除
1
安全门未关
闭模及“自动”开始，必须开前***。排除时，可先开安全门，再确认安全门关
2
“手动”开关未全关
开机或“手动”后，发现“手动”面板某一按键一直未放开，可能是面板或线路故障，联系电工维修
3
油温偏高
检查冷却水路，重新设定油温限温
4
全程未定时完成
循环周期时间超过警报上下限，是某一动作时间太长或故障，对该动作时间重新设定或修复故障
5
注射监控失败
“注射”最后位置超出“注射”监控的上下限值，可能是喷嘴堵塞，注料不足，溢料，应检查物料，拆洗喷嘴
6
开模数已到
总开模数已达设定开模数，可将开模总数回归，设定“功能”为“1”使用
7
脱模失败
脱模完成，电眼未感应到成品脱模，应检查成品是否落下，如电眼故障可联系电工修复
8
储料未定时完成
无料或储料背压太高，储料无法到达终点，应重新设定“储料”资料或再加料
9
关模未到定位
模内有异物，以致关模低压或高压无法完成，应清除模内异物或调整压力、流量设定值
10
注射起始位置偏差
储料或“注射退”未定位。以致“注射”开始位置不对，检查是否有料
11
“注射时间”偏差
“注射时间”出现异常，可能是无料或喷嘴堵塞
12
关模保护失败
模内有异物或“关模低压”动作时间太长，应清除模内异物或调整关模低压设定（压力速度）
13
中子动作位置偏差
中子进或退时，开闭模的位置不对，应调整开关模速度
14
滤网检出失败
滤油网阻塞，应清洗或更换滤油网
15
润滑油网失败
润滑油网阻塞，应清洗或更换润滑油网
16
背面安全门未关
检查背面安全门是否关上，或输入信号是否正确
17
温度没有上升
连续加温3min，未达到所设定的温度值，应联系电工检查，修复加热装置