注塑机故障分析.xls

故障分析一、合模部分故障现象故障原因检查方法解决方法 1。检查电脑润滑加油时间设置。。 。2。检查润滑油池油量是否充足,分油 。器和润油管是否有堵塞。 。。用百分表检查头板和二板及模具的调整恢复平行度精度。平行度是否超出验收标准。 。检查合模油压是否超过额定工作油根据模塑的制品调低合模力。压或是否偏大。 1。检查流量比例阀是否畅通。 。起动速度慢。2。检查流量比例阀 Y孔阻尼螺丝是否 Y孔阻尼螺丝阻尼孔径。存在。 。检查二板铜套、道轨及拉杆是否磨损更换磨损件和加强润滑油。 。 。检查二板导轨及拉杆的平度和直线度。l。用水平仪调平机身道轨。 。 、压力调整不当。检查开模速度、压力值。 Y孔阻尼。 2。排气。 。 。检查接近开关与齿轮的距离≤1mm 。更换开关,调整位置。 。。检查调模位移时间。调模位移时间。 3。调模螺母卡住。检查调模螺母。更换咬坏件或调整调模螺母间隙。 。检查卸压阀有否卡住或是否有电到。清洗压力阀或重新接线。 。。检查卸压时间够不够。加大卸压时间。 、压力小或无。检查卸压速度、压力。加大卸压速度、压力。 ,其他动作工作时,会自动慢慢开模。开模阀泄漏。启动油泵合模终止,按射台或注射动作,看二板是否后移。更换开模阀。 。。检查流量比例阀芯是否卡住或装反。清洗干净或重新安装阀芯。 。检查线路。重新接线。 。模厚调整不当检查模厚调整是否合适。适当调模向前。 。修复或更换高压行程开关。失灵。定错误《详见“电脑手册”》。 l0、合模不畅。油路中有空气进入。听油路有无空气声。排气。 ,开模无终止。 《详见“电脑手册”》。检查继电器是否接触不良。更换继电器。 。用塞尺测量。调整压盖与螺母的间隙。 。、更换螺母。 。3。二板滑脚太紧。检查滑脚是否有拉伤。修复并调整二板滑脚。 。检查调模换向阀是否卡死是否得电。修理或换阀。 、继电器、接触器烧坏。检查三相电压是否缺项、欠压。更换元件。 ,检查控制线路和各接点。重新接线。 。检查锁轴、钢套是否磨损。更换锁轴、钢套。 13. 开模时响声大。。核实制品所需的合模力。调到合适的合模力。 。检查平行度。调整模板和提高模具平行度。 。检查慢速至快速的切换时间。适当加长慢开模时间。二、注射部分故障现象故障原因检查方法解决方法 1。轴承损坏