压力容器制造工序流转卡75990.xls

冶金机械厂工序流转卡部件名称部件图号材料规格/牌号零部件数量容器编号 XSJ2007YR106
椭圆封头 20R 2件
工序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者(日期) 检验员(日期) 责任师(日期) A I (日期) 备注
检验外协封头入厂检验,检验项目如下:
a:制造封头的钢板应有材质证明,并符合相应标准的规定。
b:封头上应有材质标记。
c:封头样板按JB/T4746规定:用弦长相当于封头内径的间隙,样板检查内样板
内表面的形状公差,%Di,%Di
d:㎜。
e:封头直边高度允差+5~-3
f:封头的最小厚度δ不小于名义厚度δn减去钢板厚度的负偏差C1。测厚仪

1 铲坡口 ,坡口角度及钝边符合图样和《焊接气割转胎手动割具
除锈工艺卡》。角向磨光机直角尺
㎜区域内除锈,除锈区域见金属光泽。焊检器

转转筒体装配




设计(日期) 校核(日期)

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

冶金机械厂工序流转卡部件名称部件图号材料规格/牌号零部件数量容器编号 XSJ2007YR106
筒体δ=8、20R 2节
工序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者(日期) 检验员(日期) 责任师(日期) A I (日期) 备注
1 领料 =8钢板。
≥㎜的锈蚀及磕碰划伤等缺陷。

2 划线 ,筒节展开料计算:筒节展开周长L≈3167mm 划线工具
(封头实测外圆周长/π-δ)Xπ-2~3㎜(工艺余量) 5m钢卷尺
=焊缝排版图中的筒节长度XL。
:第一节 2000 ㎜
第二节 1000 ㎜

。

3 下料 ,并清理氧化渣。 5m钢卷尺
≤3㎜。手动割具
长宽尺寸偏差L(H)±㎜。

4 预弯 ,预弯时材料标记在外R弧上。卷板机内样板
≥250㎜,预弯半径R600㎜。角向磨光机
㎜区域内除锈油污,见金属光泽。
设计(日期) 校核(日期)

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
冶金机械厂工序流转卡部件名称部件图号材料规格/牌号零部件数量容器编号 XSJ2007YR106
筒体δ=8、20R 2节
工序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者(日期) 检验员(日期) 责任师(日期) A I (日期) 备注
5 卷筒 。(焊条J427/ ) 卷板机焊检尺
定位焊 、裂纹、压迹等缺陷。电焊机 5m钢卷尺
±1㎜,对接边缘偏差≤㎜。
±5㎜。
~50㎜,间距50~200㎜,定位焊