2#高炉热风炉-2400管道煤气盲板抽堵施工安全方案.doc

12#2500m3高炉热风炉2400mm煤气管道盲板抽堵、阀门抽吊、盲板加装施工方案1、,占用原有空气和煤气、空气管道预热器的空间,需对现场设备进行相关改造。设备改造施工中需对2#2500m3高炉热风炉煤气管道盲板进行抽堵作业(见图一),管道盲板堵装后,需对煤气预热器前后端的两个阀门进行抽吊(见图二),阀门抽吊完成后,在阀门处加装盲板。为保证可靠切断煤气,需在煤气主管道(?2400)堵抽盲板。为确保此项作业安全、高效、顺利进行,特编制本施工安全方案。图一,盲板抽堵作业位置现场分布图盲板抽堵位置2图二:抽吊阀门,:(1)施工现场管线平面分布及现场勘测记录(2)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010(3)《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005(4)《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(5)有关国家、行业标准和规范,,结合甲方生产实际情况,,2、,施工必须在指定时间内高效完成,不得影响现场其它改造施工的正常进度。,带压抽堵盲板,易燃易爆、易中毒,高空临边,对人员素养及检修防护管理要求极高。,盲板抽堵作业需在短时间内完成,准备工作到位,盲板规格制抽吊阀门,加装盲板处抽吊阀门,加装盲板处3作精确,抽堵过程配合协调性要求很高。3、(1)现场测绘盲板、垫圈尺寸规格、顶开装置位置规格等,根据测绘尺寸提前加工盲板及垫圈等,准备好更换螺栓等。注意盲板测绘、制作尺寸,确保连接螺栓孔的精确性及盲板安装到位后的密封效果。(2)盲板应用整块平整、光滑的钢板制作,无砂眼,边缘不得有毛刺。参照煤气压力,选用盲板尺寸规格应达到如下要求:盲板厚度为16MM、外径尺寸为2400MM,确保盲板结构强度。(3)盲板主手柄留有正方形的孔,以区别于垫圈手柄,此次制作使用的盲板,应以主柄为中心,每隔120度设一个调整手柄。(4)沿盲板边沿点焊二圈8#铁丝,铁丝间距为25—35mm,之间铺满10—20mm的石棉绳2—3周,用24#铁丝或麻线绑扎牢固。(5)垫圈外径与制作盲板外径相同,厚度采用10—12MM的钢板制作,其宽度为25—35mm。(6)阀门处加装盲板采用法兰盲板。(1)根据现场勘查,顶开装置在盲板抽堵处管道两侧水平位置各焊一对牛腿(呈180度,见图二、图三),采取斜位式,其间距保证大于350mm。4图二,东侧牛腿焊接位置管道东侧牛腿,已焊接管道西侧牛腿,已焊接图三,西侧牛腿焊接位置5(2)顶开装置采用长、宽为300*300、厚度为20mm的钢板焊接,后部加焊保护钢板。(3)顶开装置焊接垂直管道,且互为对称平行。(1)提前已经对所有螺栓进行交替更换。螺栓紧固时对称和均匀拧紧,存在定位销或者定位标志的从该位置开始均匀拧紧,拧紧后每个螺栓上均匀抹上黄油。(2)螺栓头、螺母与别连接件的接触紧密,螺栓与螺母拧紧后,螺栓露出的长度保证了盲板插入后螺栓拧紧并留有一定的螺距。,由于煤气管道上方的焦炉煤气管道影响(见图四),经研究决定从管道西侧进行抽堵盲板,但管道上方的放散管阀门的把手对盲板抽堵工作造成影响,因此必须在盲板封堵前必须先将放散管拆除,需要提前更换螺栓。图四,(1)提前搭设脚手架以便于作业和紧急情况的撤离,根据现场具体设备结构分布情况,应有效保证安全跑道的安全稳定性。(2)煤气管道为?2400MM,为方便作业,因此在管道两侧平台上应再搭设操作平台,。(3)操作平台、跑跳必须绑设二层护栏,,。(4)操作平台搭设铺板后应同时采取防滑措施,并注意对作业点周围管道等进行遮护,防止钢制器具碰撞产生火花的安全措施,同时应增设两条安全跑道通往地面或一层跑道,便于紧急情况撤离。(5)架体整体搭设前,所采用的构件必须经过认真检查,各类扣件、钢管等不得有腐蚀、变形等隐患。(6)对搭设场地应进行平整、清理,无积水等并铺设垫板,确保底座处平整坚实。(7)搭设高度超过8M时应在顶层和竖向每隔4步以下应设置连续的水平剪刀撑。(8)各处锁臂、挂钩必须处于锁紧状态,扣件规格应与所连接钢管外径匹配,杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100MM。(9)架体拆装过程中各类构件严禁抛投。(10)使用过程中架体不得有明显变