无锡锅炉说明书.docx

UG —130/—M
锅炉说明书
(SH)X130-SM1
编 制
校
审
中华人民共和国
无锡华光锅炉股份有限公司
（无锡锅炉厂）
2016 年 11 月
一、前言 2
二、锅炉基本特性 2
.主9700mm
17800mm
三、锅炉结构简述
锅炉次高温温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架冗型
布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m 标高设置混凝土平台。炉膛采
用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，
过热器下方布置两级省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
本锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司最新型的低氮燃烧、低能耗循环流化床锅炉技
术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是无锡华光锅炉股份有限公司开发的
第三代循环流化床锅炉产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧
所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左
右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次
风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补
充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热
交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带
大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回
炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、
二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了新型低氮燃烧循环流化床技术，通过低床
温、低氧量、薄料层、分级送风等运行手段，能显著抑制低烟气中N0x 的生成，显著降低鼓
风机的厂用电率，因而它更能适合日益严格的国家环保和节能减排的要求。
锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配
管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装
置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙
管、汽冷吊挂管、低温过热器、喷水减温器、屏式过热器、高温过热器，最后将合格的过
热蒸汽引向汽轮机。
炉膛水冷壁
考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成8290 mmx 4530mm,炉膛四周由管
子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有103-（|）60 X 5与59-660X 5
根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体
底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至
炉膛顶部高度为28 m,炉膛烟气截面流速〜so
后水冷壁上部管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子让出二只返料口。前水冷壁下方有3 只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人
孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有二排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出 2 根集中下降管，通过
分散下降管向炉膛水冷壁供水。两侧水冷壁上集箱、前后墙水冷壁上集箱相应有连接管引
至锅筒。
水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。
为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔。
水冷壁顶部设置了4 只检修绳孔。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热
膨胀，最大膨胀量112mm 。
炉膛内另外还布置由两片水冷屏。
高效蜗壳式汽冷旋风分离器
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究
所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口布置两只汽冷旋风分离器，
分离器直径①4000mm,用①38X的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，
并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的
优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，
烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为850℃左右。
（ 2 ） 包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料燃所后产生的热量，防止返料器内高温