模具抽芯.ppt

第九章第九章侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计一、一、侧向分型与抽芯机构的分类侧向分型与抽芯机构的分类二、斜销侧向分型与抽芯机构三、弯销侧向分型与抽芯机构四、斜滑块侧向分型与抽芯机构五、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构重点掌握第一节侧向分型与抽芯机构的分类为什么要采用侧向分型与抽芯? 某些塑料制件,由于使用上的要求,不可避免地存在着与开模方向不一致的分型,除极少数情况可以进行强制脱模外(参见图 3— 14) ,一般都需要进行侧向分型与抽芯,才能取出制件。抽芯机构分类: (按动力源分)手动、气动、液压和机动抽芯机构。什么是抽芯机构? 能将活动型芯抽出和复位的机构。 2 2 一、手动侧向分型与抽芯机构什么是手动抽芯? 在推出制件前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法。优点:结构简单。缺点:劳动强度大,生产效率低,仅适用于小型制件的小批量生产。图 9-1 ,开模前手动抽芯。(a) 结构最简单,推出制件前用扳手旋出活动型芯; (b) 活动型芯不像(a) 那样随螺栓旋转,抽芯时活动型芯只作水平移动,故适用于非圆形侧孔的抽芯。 3 3 图9—2,脱模后手工取出型芯或镶块。取出的型芯或镶块再重新装回到模具中时,应注意活动型芯或镶块必须可靠定位,合模与注射成型时不能移位,以免制件报废或模具损坏。 4 4 二、液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和推出时间的影响。液压传动与气压传动抽芯机构的比较: 液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。 5 5 图图9 9——3 3,利用气,利用气动抽芯机构使侧向动抽芯机构使侧向型芯作前后移动。型芯作前后移动。图示的结构中没有图示的结构中没有锁紧装置,这在侧锁紧装置,这在侧孔为通孔或者活动孔为通孔或者活动型芯仅承受很小的型芯仅承受很小的侧向压力时是允许侧向压力时是允许的,因为气缸压力的,因为气缸压力尚能使侧向的活动尚能使侧向的活动型芯锁紧不动,否型芯锁紧不动,否则应考虑设置活动则应考虑设置活动型芯的锁紧装置。型芯的锁紧装置。 6 6 图图9 9——4 4,液压抽芯,液压抽芯机构带有锁紧装置,侧机构带有锁紧装置,侧向活动型芯设在动模一向活动型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动侧。成型时,侧向活动型芯由定模上的锁紧块型芯由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离去,由液压抽芯系统离去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再抽出侧向活芯,然后再推出制件,推出机构复推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复位。位后,侧向型芯再复位。 7 7 三、机动侧向分型与抽芯机构三、机动侧向分型与抽芯机构机动抽芯机构的优、缺点: 结构形式为: 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等。什么是机动侧向分型与抽芯? 利用注射机的开模力,通过传动机构改变运动方向, 将侧向的活动型芯抽出。结构较复杂,但抽芯不需人工操作,抽拔力较大,灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等。 8 8第二节第二节斜销侧向分型与抽芯机构斜销侧向分型与抽芯机构一、工作原理基本结构:图 9-5 。特点:结构简单、制造方便、工作可靠。返回 9 9 原理:斜销原理:斜销 3 3固定在定固定在定模板模板 4 4上,侧型芯上,侧型芯 1 1由销钉由销钉 2 2固定在滑块固定在滑块 9 9上,开模上,开模时,开模力通过斜销迫使时,开模力通过斜销迫使滑块在动模板滑块在动模板 10 10 的导滑槽的导滑槽内向左移动,完成抽芯动内向左移动,完成抽芯动作。为了保证合模时斜销作。为了保证合模时斜销能准确地进入滑块的斜孔能准确地进入滑块的斜孔中,以便使滑块复位,机中,以便使滑块复位,机构上设有定位装置,依靠构上设有定位装置,依靠螺钉螺钉 6 6和压紧弹簧和压紧弹簧 7 7使滑块使滑块退出后紧靠在限位挡块退出后紧靠在限位挡块 8 8上上定位。此外,成型时侧型定位。此外,成型时侧型芯将受到成型压力的作芯将受到成型压力的作用,从而使滑块受到侧向用,从而使滑块受到侧向力,故机构上还设有楔紧力,故机构上还设有楔紧块块5 5,以保持滑块的成型位,以保持滑块的成型位置。塑件靠推管置。塑件靠推管 11 11 推出型推出型腔。腔。 10 10