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锅炉房设计规范
第一章 总则
第条 为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。
第条 本规范适用于下列范围内的工业、置、除氧器和给水泵等辅助设备应按锅炉房工艺设计要求选用；对锅炉配套的鼓风机、引风机等辅机和仪表，均应符合工艺设计要求。
第条 区域锅炉房宜设置必要的修理、运输和生活设施，当可与邻近的工厂（单位）协作时，可不单独设置。
第条 锅炉房区域的场地应进行绿化。
第三章 燃烧的设施
第一节 燃煤的设施
第条 锅炉的燃煤宜采用就近煤种。
第条 锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：
一、能较好的适应负荷变化。
二、能较好地节约能源；
三、有利于环境保护。
第条 选用层式（包括抛煤机链条式）燃烧设备时，宜采用链条炉排。
第条 结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排。
第条 磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定。
选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。
选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统。每台锅炉宜设置1台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115％。
第条 煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量。
第条 制粉系统的原煤仓，煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：
一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60度，相邻壁交角应为圆弧形：
二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗；
三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角；
四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。金属煤粉仓尚应保温。
第条 制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1台，其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120％。
第条 给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求：
一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同；
二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130％。
第条 两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同。
第条 制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须设置防爆设施。对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。
第条 制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求：
一、台数应与磨煤机台数相同；
二、风量裕量宜为5％～10％；
三、风压裕量宜为10％～20％。
第条 煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火，有条件时可采用燃气点火。当采用油点火时，点火油罐的设置应符合下列要求：
一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房，宜设置1个20～40m3油罐。
二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房，宜设置1个4～10m3油罐。
第二节 燃油的设施
第条 锅炉房的供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统。
第条 锅炉房的供油管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。回油管道应采用单母管。
采用双母管时，每一管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75％计算。
第条 重油供油管道应保温。当重油在输送过程中，由于温度降低不能满足生产要求时，尚应伴热。在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位，应采取隔热或保温措施。
第条 通过油加热器及其后管道燃油的流速，。
第条 油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器。％，％。
第条 燃用重油锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。
第条 采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统。
第条 燃油锅炉所配置的燃烧器，应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列要求：
一、油的雾化性能好；
二、能较好地适应负荷变化；
三、对大气污染少；
四、噪声较低。
在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口。其位置应能吹净设备和管道内的重油。
吹扫介质宜用蒸汽或用轻油置换，～1MPa。
第条 固定接法的蒸汽吹