良好生产规范GMP.doc

作 业 指 导 文 件
文件编号
良好生产规范GMP
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A/0
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共 10 页 第 2 页
目的
明确可用于整个食物链的必要卫生原则,以达到保证食品安全和适宜消费的目的。
采用HACCP方法作为提业 指 导 文 件
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废弃物和不食用物质的容器。
盛装废弃物、不可食用或危险物质的容器须具有特殊的可辨认性，且结构合理，须由不渗漏的材料制成。用来装危险物质的容器须能被辨认出，采用上锁方式防止蓄意或偶发性食品污染。
设施
供水。
饮用水供水系统须配有适当的存贮、分配控制设施，达到国家对饮用水所规定的标准，保证员工的健康安全。
非饮用水须有单独的供水系统，非饮用水供水系统须能识别，且不能连接到或倒流进饮用水系统中。
排水和废物处理。
须具有完善的排水和废物处理系统和设施，在设计排水和废物处理系统时须使其避免污染食品和饮用水。目前废弃特处理设施设置在厂区外。具体见《废弃物管理制度》。
清洁。
对原料、设备、工具进行清洁要有完善的清洁设施和适当的标示，并满足饮用水的卫生要求。
个人卫生设施和卫生间。
须配有个人卫生设施，以保证个人卫生保持适当的水平并避免沾染食品。这些设施须包括：
适当的合乎卫生的洗手工具，包括洗手池和冷水供应、清洁消毒烘干手的设备或者用品。
卫生间的设计须满足适当的卫生要求。
完善的更衣设施。
这些设施选址要适当，设计要合理。
厕所设在车间的外侧，并一律为水冲式，备有洗水设备和防止蚊蝇及其他害虫孳生的措施。
更衣室靠近生产车间，根据产品加工需要，车间入口处设有鞋、靴和车轮消毒设施从更衣室进入生产车间不易接触其他污染源。
具体见《手的清洗与消毒、厕所设施的维护与卫生保持控制程序》。
温度控制。
公司采取定期通风、透气的方式，对原料、半成品、成品贮存的湿度、温度进行监控，保证食品的安全性和适宜性。
空气质量和通风。
公司须采用自然或排气扇等通风手段，以便满足以下要求：
尽量减少由空气造成的污染。
控制可能影响食品适宜性的异味。
对湿度加以控制，以保证食品的安全性和适宜性。
通风系统的设计和安装须能避免空气从受污染区流向清洁区，而且通风系统可进行彻底的养护和清洁。
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照明。
公司须提供充足的自然或人造光线，以保证工作在卫生的方式下进行。照明光线的色彩不应产生误导。
照明灯的固定装置须加以适当的保护，以防止其破损而造成对食品的污染。
车间 内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作台以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。
车间采光系数不应低于标准IV级；检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。
贮藏
公司须有完善的贮藏食品、配料和非食物性化学药品（如清洁材料、润滑剂等）的设施。
原料、半成品、成品的贮藏设施的设计与建造须达到下列要求：
可进行充分和养护和清洁。
避免害虫侵入和隐匿。
保证在贮藏期间能够得到有效的保护，免受污染。
对于清洁物和有害物质的存放须有安全的存贮设施。
成品存放在专用成品库内。地面须设铺垫物，成品内不得存放其他物品，不合格禁止入库。
生产控制
公开须通过以下做法生产出安全和适宜清费者食品产品：
根据原料的成分、加工、销售及顾客的使用情况制订计划要求，这些要求须在加工处理过程中得到满足。
设计、执行、监测和复查有效的控制系统。
公司设立与生产能力相适应的质检部，并配备经专业培训、考核合格的检验人员，从事卫生、质量的检查工作。质检部具备所需的仪器设备，并有健全的检验制度的检验方法。原始记录齐全并妥善保存，以备检查。检验用的仪器设备，按期检定，及时修理，使设备处于良好状态，以保证检验数据的准确。
食品危害的控制
公司须通过采用HA CCP计划来控制食品危害，须做到：
弄清食品生产过程中对食品安全到关重要的所有环节，如烘烤、包装过程。
在这些环节中实施有效的控制程序。
监控控制程序，以保证其有效性和连续性。
定期或者生产情况有变动时要复查控制程序。
卫生控制体系的关键
时间和温度控制
在对食品的安全性和适宜性有重要影响的加工过程中，如烘烤过程，须建立适当的时间控制体系，以保证对时间进行有效控制。
时间控制体系须考虑
（1）