TDY型液压动筛跳汰机使用说明书.docx

目 录
一、 操作面板示意图说明 ··································1 二、 概述 ··············································
室上位机联机可实现远程控制。控制面板采用图文并茂的形式，显示直观、易懂，操作简单方便、性能可靠。
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三、功能简介
本动筛跳汰机 PLC 控制的单元有：动筛摇臂控制、排料控制、翻板控制及液压系统主回路控制组成，具体介绍如下：
动筛摇臂控制部分：主要由动筛摇臂驱动油缸、内置位移传感器（电子尺）和可编程轴向控制单元（ HNC ）组成。采用此控制方式减去原来的外置缓冲系统，摇臂的上下缓冲、速度大小均由 HNC 控制，从而实现摇臂运行平稳可靠，速度可调。
排料控制部分：主要由压力传感器、比例电磁阀、比例放大板、液压马
达等组成。采用压力传感器对床层厚度进行间接测量传入 PLC，与床层设定值比较进行 PID 运算，将运算结果由高精度比例放大器驱动比例电磁阀，从而控制液压马达带动排矸轮排矸。
翻板控制部分：主要由电磁阀、液压油缸组成。其主要作用为最初起车或没有形成床层时将翻板置不排矸位， 防止煤从排矸轮中抛出造成资源
浪费，当床层形成后翻板自动返回置排矸位，此过程由 PLC 控制也可手动控制。
泵站控制部分：主要由温度控制、液位控制、压力控制、加热与冷却控制四部分组成。 由温度传感器检测油温实现自动控制， 当液压泵站启动时，如果油温低于 15℃，加热器进行加热，油温大于 15℃自动关闭，当油温大于 45℃冷却水阀打开降温，当油温低于 35℃自动关闭；泵站表面附有的温度表可进行人工监控。 液位控制由液位传感器控制， 当液位低于限定值时， 停车报警提示工作人员加油。 泵站内配有压力继电器检测主泵是否失压。
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四、操作
1、自动控制
将集控 /本机选择开关置本机位，自动 /手动选择开关置自动位，按下自动
启/停按钮即可顺序启车。再按一下自动启停按钮后则顺序停车。
启车顺序为：
提升轮启 延时 冷却泵启 延时 辅助泵启 延时 主油泵启
延时 动筛机运行
启车过程中延时时间可调， 通过触摸屏画面 1 可设定。待系统运行正常后，通过画面 3 在摇臂上行速度选择 1、 2、3、4 中选择适当一个，摇臂开始做上下往复运动。此时整个启车过程全部完成，可开启给煤机入料洗煤。
停车顺序：
按动启停按钮 延时 主油泵停 延时 辅助泵停 延时 提升轮停 延时
冷却泵停
2、集中控制
集控启车
将集控 /本机选择开关置集控位，手动 /自动选择开关置自动位，此时向集控室发出允许集控信号， 再由集控室发出启车信号可实现集中控制。 启车顺序及过程与自动控制启车相同。
集控停车
由集控室按动停止按钮即可停车，停车顺序与自动控制停车顺序相同。3、手动控制
将集控 /本机转换开关置本机位，手动 /自动转换开关置手动位后可实现手
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动控制。提升轮、冷却泵、辅助泵、主泵启 /停按钮均可独立操作，按一下启动，再按一下停止。
五、触摸屏操作及参数设定
在动筛跳汰机电控柜得电后，触摸屏上将显示主画面：
此画面所示为动筛调汰机在分选物料时的基本原理。 从图中可知， 筛体在油缸的驱动下做上下往复运动。 物料经给料机进入筛体后， 随筛体一起上下颠簸，在水和重力的作用下，物料将按比重的大小被分为上下两层。比重大
的通过排矸轮排入左边的提升轮内腔； 比重小的越过溢流堰落入右边的提升轮内腔。通过提升轮的转动将两种比重不同的物料提升至轮的上方， 比重大的落
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入下层溜槽排出机外，比重小的落入上层溜槽排出机外。适当控制筛体内“床层”的厚度，可以得到最佳得分选效果，获得高质量产品。
筛体内“床层”的厚度，是通过驱动油缸上行时液压油的压力大小而间接测定的，“床层”越厚，压力越大，反之压力越小。
具体操作如下所示：选择所需的画面的按钮，即 (启动过程显示、