机械抛光机开题报告.doc

开题报告( 2013 届) 手压式抛光机的设计学生姓名祝彬彬学号 09143333 院系工学院专业机械设计制造及其自动化指导教师娄建国填写日期 20 13-0 3- 01 1 一、本课题国内外状况,说明选题依据和意义表面处理工艺主要是用研磨剂或抛光剂去除工件上的毛刺及杂质,使其表面更光滑。抛光的基本原理为工件与磨料之间进行摩擦,使工件表面与边缘因摩擦力而得到处理。抛光机在金属以及木材等加工业中常见,在一定程度上减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,也大大提高了产品的质量。世界上最先进的抛光机甚至可以完全取代人工进行抛光。世界上工业用最多的几种抛光机有:振动式抛光机、磁针式抛光机、单滚筒式抛光机及离心式滚筒抛光机。在出口家具中, 有一些是要求表面高亮度的产品,、方向及时间等人为因素,且长时间操作工作强度大。当批量生产家具时,抛光就成了生产工艺中的瓶颈工序。随着人民生活水平的不断提高,对家具的要求也越来越高,不再只要求其坚固耐用,更要求其外表美观,在实现其基本使用功能的同时,达到装饰居室或办公场所的目的;另一方面,生活水平的提高也激发了人们更新家具的欲望,家具的使用周期缩短,这使得社会需求量增大,款式更新速度提高。这就对家具的制作工艺及加工设备提出了新的要求,家具的生产已基本脱离了以前木工订制的模式,转而以工业化的生产为主。工业现代化要求社会分工越来越细,这是工业信息化时代的一个重要特点,随着社会的进步,科学向更深层和多边缘的方向发展,技术日趋精深,专业要求也越来越高。对于大型木工企业,其资金雄厚,无论在通用技术方面还是在专业设备方面都具有显而易见的优势;而对于数 FI 繁多的中、小型木工企业,要想在激烈的市场竞争中生存并得到发展,必须不断地以少量的资金投入来达到更新自己生产设备的目的,逐步地向生产现代化的方向发展。国外木工用抛光机技术的发展很快,其主要表现在二个方面: 一方面是木工用抛光机的功能多元化、应用范围扩大化; 另一方面是木工用抛光机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其开发应用了木工用抛光机的动态分析与监控技术, 提高了木工用抛光机的运行性能和可靠性。抛光机工作原理: 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率, 以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织, 即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料, 以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层, 但抛光损伤层也较深; 后者要求使用最细 2 的材料, 使抛光损伤层较浅, 但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层, 这一阶段应具有最大的抛光速率, 粗抛形成的表层损伤是次要的考虑, 不过也应当尽可能小; 其次是精抛( 或称终抛), 其目的是去除粗抛产生的表层损伤, 使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时, 试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上, 注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动, 以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液, 使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦