国开机电一体化技术《液压与气压》形考任务实验报告.docx

〈〈液压与气压传动》实验报告1
实验名称：观察并分析液压传动系统的组成
姓名：学号：
专业：机电一体化技术一、实验目的观察驱动工作台的液压传动系统的工作过程；分析液压传动系统的组成，指出各液压元件的名称；能够说明动力元件、执行元件、控缸的各密封部位，观察不同类型的密封圈，了解其密封机理。
活塞缸的组装顺序与拆卸顺序相反，装配时应注意以下事项：
用汽油活洗各零部件。
装配活塞和活塞杆时，注意各密封圈不得被损伤。
五、分析与结论
在实验过程中，注意结合缸体组件(缸筒、端盖等)、活塞组件(活塞、活塞杆等)、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的结构来分析液压缸的工作原理，并重点注意观察缓冲装置和排气装置的位置和原理。
在实验报告中对以下问题进行分析：
液压缸的基本组成包括哪些组件？
缓冲装置的作用是什么？
《液压与气压传动》实验报告4
实验名称：溢流阀的拆装姓名:
学号:1942001411582
专业：机电一体化技术一、实验目的了解液压阀的基本组成部分：阀体、阀芯和驱动阀芯的装置。进一步掌握先导式溢流阀的结构和工作原理。
二、实验目标
正确选取拆装工具；
先导式溢流阀主要零件分析；
掌握溢流阀的拆卸和装配步骤；
通过对先导式溢流阀结构的认知，进一步理解其工作原理。
三、实验分析
技术资料查阅。包括产品图样或溢流阀的结构示意图
图1先导式溢流阀拆装示意图1、4一阀盖；2一主阀芯；3一主阀弹簧；5一阀座；6—先导阀芯；7—调压弹黄；8—调压杆；9一锁紧螺母；10一调节螺母
结构和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体结构，找出哪些是可拆的连接，哪些是不可拆的连接。
分析溢流阀中主要零件的精度及装配精度的关系。
密封。密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。
四、实验步骤溢流阀的拆装步骤
拆下调节螺母10。
用扳手拧下4个内六角螺钉，使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。
用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。
活洗。在装配过程中，液压元件零部件的活洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的活洗。
按拆卸的相反顺序进行装配。
溢流阀装配过程需注意的事项：
拆下的零件应按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。
拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。
需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。
装配前必须将全部零件仔细活洗、凉十，切忌用棉纱擦拭。
应更换老化的密封。
安装时应参照图或拆装记录，注意定位零件
主阀芯在阀体内应移动灵活，不得有阻滞现象，〜。
主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封良好，不得有泄漏。
安装完毕应推动应急按钮，检查阀芯滑动是否顺利。
检查现场有无漏装零件。
装配后要做压力调整实验。
五、实验总结
可拆连接的特点：拆卸相互连接的零件时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新装配在一起。常见的可拆连接有螺纹连接、销钉连接和键连接等。液压元件中螺纹连接应用最为普遍。拆装液压元件时，应合理地确定螺栓或紧固的顺序，且要施力均匀，否则将会引起被连接件的变形，降低装配精度，甚至造成元件不正常工作。
不可拆卸连接的特点：被连接的零件在使用过程中是不可拆卸的，如要拆卸，则会损坏某些零件。液压元件中常见的不可拆卸连接有过盈连接和焊接等。
在实验报告中对以下问题进行分析：
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说明溢流阀油口在液压系统中与何种液压元件连接〈〈液压与气压传动》实验报告5
实验名称：节流调速回路的装调姓名：学号：
专业：机电一体化技术一、实验目的
通过对三种节流调速回路的组装和观察，加深对节流调速回路工作原理的理解，能对三种不同节流调速回路一一进油路节流调速回路、回油路节流调速回路、旁油路节流调速回路进行性能比较与分析。
二、实验目标
正确选取液压元件；
准确进行元件的连接、回路的组建；
掌握节流调速回路的工作原理；
能够对三种节流调速回路的性能进行比较和分析。
三、实验分析
进口节流调速回路中，经节流阀发热的油液进入液压缸，增大液压缸泄漏。
图1进口节流调速回路
回油节流调速回路中，回油路有背压力，活塞运动速度平■稳。经节流阀发热的油液排回油箱，对液压缸的泄漏、效率无影响。
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图2回油节流调速回路
旁路节流调速回