氨气泄漏应急处理预案.doc

氨气泄漏应急处理预案
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3
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当班人员
带班班长

安全5S小组
安全生产分会
组织调查组分析原因

漏 氨
组
氨气泄漏应急处理预案
2
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4
当班人员
带班班长

安全5S小组
安全生产分会
组织调查组分析原因

漏 氨
组织抢救工作

事故后的总结
现场调查分析工作

救援指挥工作
制造主管

查明漏氨原因

紧急抢险工作

组织疏散工作


六、事故现场
事故发生后，保护和维护好现场秩序十分重要，也是为了尽量减少损失、伤亡和进行技术分析，对减少今后事故发生有着重要意义。要根据事故发生的情况，漏氨的扩散范围、区域大小加以现场控制。
以上这些情况布置安全区域时应提醒抢险人员注意，逆风脱离险区，特别是治安维护人员做好人员疏导和维护减少伤亡和损失。
事故被控制住后，应保持好现场，不得破坏现场，以便专业技术人员进行事故分析，查找事故原因，及时进行整改，制定恢复生产方案。
七、事故抢救方案
对各种管道、阀门的泄氨事故，由于发生的对象和条件不同，处理方法也各不相同，但处理的原则是一样的，即：找准泄漏部位、截流堵源、抽气降压、排风净气，然后再焊补修复。漏氨时进入事故现场必须带好防护器具。
（一）压力容器漏氨事故
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处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。
（二） 阀门漏氨
1、发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。
2、容器上的控制阀门漏氨。
（1）关闭事故控制阀前最近的阀门。
（2）关闭容器的进出气、等阀门。
（3）如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。
（4）开启事故排风进行通风换气。
（三）管道漏氨
1、发现管道漏氨后，及时指挥有序疏散员工到安全的地方，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。
2、根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。
3、开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管或修理补焊。
（四）分解炉漏气
（1）发现进氨管道以及气化器减压阀组泄漏时，关闭氨气分解进氨阀，再关闭氨瓶出氨阀，关闭后级用气进氢阀。
（2）发现氨分解炉胆破裂时，分解炉上会冒火，这时迅速关闭氨分解进氨以及出气阀，再关闭氨瓶出氨阀，关闭后级用气进氢阀。
（3）非正常停电时，迅速关闭氨分解进氨阀，关闭氨分解出气阀，打开氨分解放空阀。
八、现场疏散
如氨气泄露较多无法控制，当班班长了解情况后，迅速通知车间组长，组织车间员工进行有序疏散到指定地方。班长要确保所有员工疏散完后才能撤