轴套钻孔夹具设计CAD及三维图.rar

轴套钻孔夹具设计目录购买后包含有 CAD 图纸和论文, 咨询 Q401339828 轴套钻孔夹具设计................................................................................................................ 1 轴套工艺分析.......................................................................................................... 2 定位基准与机床刀具的选择.................................................................................. 2 定位元件的选择...................................................................................................... 2 定位误差分析与计算.............................................................................................. 4 钻套的设计.............................................................................................................. 5 夹紧装置的设计...................................................................................................... 7 夹具操作的简要说明............................................................................................. 7 本夹具主要用来钻轴套上端面的 4-φ 11 孔的钻孔夹具,对该 4-φ 11孔进行专用夹具设计。以下是对该夹具的定位及夹紧方式进行分析。 1 .1 轴套工艺分析该零件主要是中间孔的加工,以及包括端面的 4-φ 11孔,还有键槽和外圆面上的螺孔。主要加工工艺分析如下: 零件可以采用锻打料制成,主要加工工艺流程如: 1、锻打成毛坯 2、粗车外圆、台阶外圆及端面 3、钻中间孔φ 35,先钻底孔后扩孔最后用铰刀铰孔至公差要求 4、钻端面上的 4-φ 11孔 5、铣中间键槽 6、钻φ 55外圆面上的 M8 孔 定位基准与机床刀具的选择根据需要加工本次的轴套端面上的 4-φ 11孔的方式,本次采用摇臂钻床上加工。摇臂钻床的型号为 Z3050 ,钻头采用φ 11的麻花钻。本次钻 4-φ 11孔的定位基准按照工件的特征,选择工件的φ55外圆为主要定位基准, φ 110 端面下方采用辅助定位基准。工件以φ55外圆定位用 V型块作为主要定位元件,其限制工件的 X方向和 Z方向的四个自由度,另外外圆φ 110 外圆面选用限制销钉限制其另外 Y方向的两个自由度,这样工件便被限制了六个自由度。 定位元件的选择本次选择的定位元件均为机床夹具的标准元件,定位 V 型块为标准件,标准号为 JB/-1999 ,限制 Z 方向的支撑钉的标准号为 JB/-1999 ,φ 110 外圆面的挡销为自制机加件。此定位元件图形分别如下: 图 1-1 V型块的标准件图 1-2 支撑钉的标准件 定位误差分析与计算根据本次的轴套的钻 4-φ 11孔得出的: ( 1)工序基准在工序图上用来确定加工表面的位置所依据的基准。工序基准可简单地理解为工序图上的设计基准。分析计算定位误差时所提到的设计基准,是指零件图上的设计基准或工序图上的工序基准。本次的轴套的工序基准为φ 35的中心孔基准。( 2)定位基准在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准,即为工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。为提高工件的加工精度,应尽量选设计基准作定位基准。本次的定位基准为外圆φ 55面。如定位分析图,对刀基准是工件的 A面,定位基准为工件的φ 55外圆,则基准位置误差 jw?为图中 O 1点到 O 2点的距离。在ΔO 1 CO 2中,22 212????O CO T CO d, , 根据勾股定理求得①图中 2L 尺寸的定位误差 2 sin 2 2 ? d jw