员工必须知道的TS16949培训要点(共7页).doc

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员工必须知道的TS16949培训要点
1通知后做产前准备。
4）计划调度室每天对计划达成情况进行考核，要求各车间提交月报表，每月汇总形成“生产计划达成率考核”。
5）定期召开生产调度会。
：自主检验、特殊工序的连续监控记录、关键设备的能力认可、人员资格的确认。
※现有操作有效性评价。
※首、中、末检验。
※生产的再确认：人、机、料、法、环变化的确认，作业准备验证。
，包括不合格品、不合格项。
1）应有样件评价区/架/柜
2）车间检验员/工艺员负责定期更换样件以保持样件的最新水平。
3）车间检验员应具备资格。
：
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1）返工返修由检验员责成车间的指定人员或责任者执行，并限制时间，返工返修人员应依据指导书进行返工返修，完成后检验员应重新检验。废品应由检验员判定，质量部门应规定额度/数量的判定权  限，被判定为废品的零部件应及时清出现场。降级改做他用，汽车产品不允许。
2）保存不合格品处理单并按月向各车间提供当月的“返工返修率、废品率推移图、表”。
返工返修率=当月的返工返修数量/当月的生产总数量*100%
3）研究所向各生产车间提供返工返修指导书。
4）一旦发现不合格品流出厂外，应立即通知主机厂并派人更换。
5）如放行不合格品必须经过顾客批准并在包装箱上作出“特许标识”。
？
标识不清或没有状态标识的产品为可疑品。可疑品按不合格品处置。
指导企业实施TS16949的八步法
ISO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织 质量管理 和质量保证技术委员会（ISO/TC176），为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，减低采购成本，而在ISO9000 质量管理 体系标准的基础上，制定出的技术规范（Technical Specification），它的全名是“质量体系—汽车供货商 质量管理 体系要求”。
ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求：QS-9000（美国）、（德国）、EAQF94（法国）、AVSQ95（意大利）等。它规定了汽车供货商的质量体系要求，用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务，适用于全球汽车行业，目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一 质量管理体系 标准和认证注册方案，避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。
然而在我国企业贯彻ISO/TS16949时，一些人故意把它神秘化；有很多已通过认证的企业，依然不清楚ISO/TS16949是什么；在实施过程中完全被指导老师领着稀里糊涂的做。为了一些企业朋友，我自创了ISO/TS16949指导的八步法；先奉献给需要的朋友