IE七大手法之抽查法.ppt

IE七大手法
——抽查法
抽查
动改
人机
流程
双手
五五
防呆
手法名称
简称
目的
防止错误法(Fool-Proof)
防错法
如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体、决定观测方法。
4、设计调查表格。
5、向有关人员说明调查目的。
6、试观测，决定观测次数。
7、正式观测
（1）决定每日的观测时刻，观测时刻的决定必须保证其随机性，这是工作抽样的理论依据，如观测时刻选择不当，将会产生观测偏差。决定观测时刻的方法由两种。
1）随机起点、等时间间隔法。
2）分层抽样法
（2）实地观测
8、整理数据做出结论
（1）剔除异常值
剔除异常值采用三倍标准差法。
（2）做出结论，改进工作。
抽样的技巧
大体上来说就是要包含下列几项重点:
(1)样本之数量:应抽取几个样本呢?
(2)样本抽取之间隔时间:随机之方式(无一定轨迹可循).
(3)如何去判断抽样结果之类别.
(4)抽样结果所欲代表母群体现象之精确度;
所以抽查法就是在告诉我们如何以正确的抽样方法来了解事情的真像.
工作抽查的要点
(1)只有同性质之记录,,或操作人对类似工作上之延误比例.
(2)观察次数做得愈多愈好,,所得结果,相当正确,观察次数超过3,000时,结果极为精确.
(3)观察数百次之数据,如其频率分布状况与二项定律相一致,则已可应用.
(4)任何情况之下,结果之精确度,均可求出决定.
(5)延缓时间之百分数增加时,则在某项一定精度之要求下,其所必需之观察次数愈多.
(6)观察实施之期间愈长,则所得数据愈为可靠.
(7)观察必须在任意之期间实施,且应平均分配于每日或每周之每小时.
(8)抽查必须相隔足够长之期间,俾所得数据可互相独立.
(9)抽样研究可使有机会对于全部操作作一完全观察及评价.
(10)观察员工作时,可能随时被干扰,,对于观察员并不太麻烦.
以不同的对象进行分类

大分類 中分類 小分類
操作
操作中
加工
準備中
準備機械
準備工具
準備加工品
等待中
等待(有工作)
等待(無工作)
修理中
修理
不 在
走動中
缺席
工人不足
製程能力不均衡
訂貨計畫不均衡
機械休止
休止
停止
全作業時間
停止
大分類 中分類 小分類(內容)
作業
全作業時間
主體作業
附帶作業
作業
作業
正規作業
臨時作業
自動機械
化學反應
計 器 等
準備作業(收拾作業)
臨時作業
調整機械
測 量 等
搬運作業(搬運工作)
狹義操作
作業操作
作業時間
2. 人員工作之分類
大分類 中分類 小分類(內容)
非生產作業
全作業時間
修理保養
管理等待
作業等待(原材料,半成品檢驗,搬運.)
洽商(連絡、書記事務)
工廠走動
作業寬放
寬放時間
(研磨工具,機器設備之小修理注油等)
開工時之準備,下班時之收拾
其他(點燈、開窗、清掃等)
管理寬放
非作業
洗手,上廁
休息(喝水,拭汗,恢復疲勞)
怠業(遲到,早退)
生理寬放
疲勞寬放
可避免之寬放
标准作业时间设定应用实例:
以下为N057CC第一次丝印抽查产能的资料,整理后所获致之结果,
试计算其标准时间为多少.
资料
资料来源
数据(一天)
总时数
时卡
36000秒
(工作及空闲时间)
工作印次
工作记录
3000印次
工作百分率
工作抽查
85%
空闲百分率
工作抽查
15%
平均评比
工作抽查
110%
总宽放时间
研究手册
15%
计算工作时间标准的公式:
每件的标准时间
=
总工作时间(秒) ×工作百分率×评比百分率
总工作件數
×(1+總寬放時間%)
每件标准时间
=
36000××
3000
×(1+15%)=13秒


工厂中管理层必须努力设法控制一切成本,但在很多机构来讲,,不外乎先建立某工作的标准时间,而后计算每日应完成工作件数,再与实际完成件数或完成每件的时间相比较,,且在很多情形下亦非常有效.
例如一工作人员,一天工作8小时,完成600件,每件的标准时间为60秒.
则: