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筛板精馏塔精馏实验报告
筛板精馏 试验报告

筛板精馏塔精馏试验

1．了解板式塔的构造及精馏流程
2．理论联系实际，驾驭精馏塔的操作
3．驾驭精馏塔全塔效率的测定流淌，属返混现象，使板效










率降低，紧要时还会发生夹带液泛，破坏塔的正常操作〔见图3
所示〕。这种现象可通过P釜显示，由于：
P釜＝P顶＋∑板压降 〔2〕
此时板压降急剧上升，表现P釜读数超出正常范围的上限。
(ii)紧要的漏液现象
由于开孔率太大，加上加热量太小，导致汽速过小，局部液体从塔
板开孔处干脆漏下，这种现象称为漏液。漏液造成液体与气体在板上
无法错流接触，传质推动力降低。紧要的漏液，将使塔板上不能积液
而无法正常操作，上升的蒸汽干脆从降液管里走，板压降几乎为0，
见图4所示。此时P釜≈P顶。
荷愈大，表现为操作压力P釜也愈大。P釜
过大，液沫夹带将发生，P釜过小，漏液将出现。假设液沫夹带量和漏液量各超过10%，被称为紧要的不正常现象。所以正常
的精馏塔，操作压力P釜应有适宜的范围即操作压力区间。
(iii)溢流液泛
由于降液管通过实力的限制，当气液负荷增大，降液管通道截面积
太小，或塔内某塔板的降液管有堵塞现象时降液管内清液层高度
增加，当降液管液面升至堰板上缘时〔见图5所示〕的液体流量为其极限通过实力，假设液体流量超过此极限值，常操作。

筛板精馏 试验报告











⑴相宜回流比确实定
回流比是精馏的核心因素。在设计时，存在着一个最小回流比，低于该回流比即使塔板数再多，也达不到分别要求。
在精馏塔的设计时存在一个经济上合理的回流比，使设备费用和能耗得到兼顾。在精馏塔操作时，存在一个回流比的允许操作范围。处理量恒定时，假设汽液负荷〔回流比〕超出塔的通量极限时，会发生一系列不正常的操作现象，同样会使塔顶产品不合格。加热量过大，会发生紧要的雾沫夹带和液泛；加热量过小，会发生漏液，液层过薄，塔板效率降低。 ⑵物料平衡
F=D+W 〔3〕
Fxf=DxD+WxW 〔4〕
(i)总物料的平衡：F=D+W
假设F>D+W，塔釜液位将会上升，从而发生淹塔；假设F<D+W，塔釜液位将会下降，从而发生干塔。调整塔釜排放阀开度，可以维持塔釜液位恒定，实现总物料的平衡。
(ii) 轻组分的物料平衡：Fxf=DxD+WxW
在回流比R必须的条件下，假设Fxf＞DxD+WxW，塔内轻组分大量累积，即表现为每块塔板上液体中的轻组分增加，塔顶能到达指定温度和浓度，此时塔内各板的温度所对应塔板的温度分布曲线如图6所示，但塔釜质量不合格，说明加料速度过大或塔釜加热量不够；假设Fxf＜DxD+WxW，塔内轻组分大量流失，此时各板上液体中的重组分增加，塔内温度分布曲线如图7所示，这时塔顶质量不合格，塔底质量合格。表示塔顶采出率过大，应减小或停顿出料，增加进料和塔釜出料。











6 Fxf＞DxD+WxW时温度分布曲线 图7 Fxf＜DxD+WxW时温度分布曲线图

〔1〕 灵敏板温度是指一个正常操作的精馏塔当受到某一外界因素的干扰〔如R，xf，采
出率等发生波动时〕，全塔各板的组成将发生变动，全塔的温度分布也将发生相应
的改变，其中有