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筛板精馏塔精馏实验报告
⑴相宜回流比确实定
回流比是精馏的核心因素。在设计时，存在着一个最小回流比，低于该回流比即使塔板数再多，也达不到分别要求。
在精馏塔的设计时存在一个经济上合理的回流比，使设备费用和能耗得到兼顾按塔顶和塔釜温度进展操作掌握的不行靠性
不行靠性来源于二个缘由：一是温度与组成虽然有一一对应关系，但温度变化较
小，仪表难以精确显示，特殊是高纯度分别时；另一是过程的迟后性，当温度达
到指定温度后由于过程的惯性，温度在肯定时间内还会连续变化，造成出料不合


格。
（3） 塔内温度剧变的区域
塔内沿塔高温度的变化如图7所示。明显，在塔的顶部和底部四周的塔段内温度
变化较小，中部温度变化较大。因此，在精馏段和提馏段适当的位置各设置一个
测温点，在操作变动时，该点的温度会呈现较灵敏的反响，因而称为灵敏点温度。
（4） 按灵敏点温度进展操作掌握
操作一段时间后能得知当灵敏点温度处于何值时塔顶产品和塔底产品能确保合
格。以后即按该灵敏点温度进展调整。例如，当精馏段灵敏点温度上升到达规定
值后即减小出料量，反之，则加大出料量。
因此能用测量温度的方法预示塔内组成尤其
是塔顶馏出液组成的变化。图6和图7是物料不
平衡时，全塔温度分布的变化状况；图8是分别
力量不够时，全塔温度分布的变化状况，此时塔
顶和塔底的产品质量均不合格。从比拟图7和图8


可以看出，采出率增加和回流比减小时，灵敏板
的温度均上升，但前者温度上升是突跃式的，而
后者则是缓慢式的，据此可推断产品不合格的原
因，并作相应的调整。


⑴采纳乙醇～水物系，全回流操作测全塔效率 依据??NT?1，在肯定加热量下，全回流操作 N
稳定后塔顶塔底同时取样分析，得xD、xW，用作图法求理论板数。
⑵局部回流时回流比的估算
操作回流比的估算有二种方法：
(i) 通过如下图，作一切线交纵坐标，截距为
xD，即可求得Rmin，由R=(～2)Rmin，Rmin?1
xD初估操作回流比。 Rmin?1
(ii) 依据现有塔设备操作摸索回流比，方法如下：
（1） 选择加料速度为4～6l/h，依据物料衡算塔顶
出料流量及调至适当值，塔釜临时不出料。 （2） 将加热电压关小，观看塔节视镜内的气液
接触状况，当开头消失漏液时，记录P釜读数，此时P釜作为操作压力下限，对应的加热电压即为最小加热量，读取的回流比即为操作回流比下限。