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危险源辨识
陈志夫
借用墨菲定律一句话：想到的一般都不出事，出事的都是没想到的。之所以出现事故或险兆，说明危害识别工作存在差距，还有风险未识别、未控制，需要不间断开展 。
GB/T28001-2011
术语和定义
危所
有
所有人员
所有活动
所有设施
作业员工
访问者
承包商
生产设备
检测设备
建构筑物
贮存设施
公司内部
公司外部
相关方活动
生产活动
办公活动
后勤活动
紧急情况
培训
识别
评价
控制
识别方法培训
班组讨论完善
基层汇总评审
基层落实削减措施
编制上报危害因素措施清单
岗位危害提示卡
全员岗位识别
上报，风险交流
基层开展危害辩识工作的流程
*
对照关系表
危险源
危害影响
食堂不干净食物
食物中毒
食堂地面积水
滑倒摔伤
车间有害物质挥发
诱发职业病
潜在火灾
人身伤害/财产损失
危险源识别应考虑：
开发设计、建设、原材料采购、生产、贮存、运输、销售全过程。
危险源识别考虑覆盖过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态，生产作业设施，如建筑物、设备、设施等。
危险源识别应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体、危险物质及其控制和影响因素上。
风险评价，一般有以下几种方法：
A、对照、经验法
B、类比法
C、预先危险性分析
D、安全检查表
E、事件树分析
F、作业条件危险性评价（LEC）法
危险源评价的输入
收集以下资料，作为识别评价的输入：
法律、法规、标准及其他要求
生产工艺流程图
化学危险品清单
以往事故、事件情况
厂区平面布置图
各类安全评价报告
相关方的要求
识别评价所需的人力、财力及其他资源
作业条件危险性评价法（LEC法）
　
作业条件危险性评价法用于系统风险有关的三种因素指标值
之间来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：
　L（事故发生的可能性）、
　E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）、
　C（一旦发生事故可能造成的后果）。
　给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值
的乘积 D（风险值）来评价作业条件危险性的大小，即：
　　　　　　　D = L×E×C
——事故发生的可能性（L）
事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，
而必然发生的事故概率为1。从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是
不可能的，，而必然要
发生事故的分数定为10，介于这两种之间的情况指定为若干中间值，如表
1所示。
表1　事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外

很不可能，可以设想

极不可能

实际不可能
——人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危
险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地
，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，
如表2所示。
表2 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露

非常罕见地暴露
——发生事故可能造成的后果（C）
　 事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1-
100，需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死
亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表
3所示。
表3 发生事故产生的后果（C）
分数值
后果（严重性）
100
大灾难，许多人死亡（10人以上，含10人）
40
灾难，数人死亡（3-9人）
15
非常严重，1-2人死亡
7
重伤
3
轻伤
1
轻微伤害
——风险等级的划分
根据文献资料， 风险值D在20分以下为低风险，这样的风险比日常生活
中骑自行车去上班还要安全；如果风险值分数在70-160之间，有显著危
险，需要采取措施整改；如果风险值分数在160-320之间，有高度危险性，
必须立即整改；如果风险值分数大于320，应立即停止工作，彻底整改。按
风险值D进行风险等级划分见表4所示。
表4 风险等级划分
D 值
危险程度
风险等级
＞320
极其危险，不能继续作业
1
160-320
高度危险，需立即整改
2
70-160
显著危险，需要整改
3
20-70
一般危险，需要注意
4
＜20
稍有危