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压力管道焊接工艺流程正式版
辽宁汾西华益实业有限责任公司
压力管道管体与法兰焊接工艺规程
1适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的40
70～120
二氧化碳气体保护焊

90～260
90～175
二氧化碳气体保护焊

110～290
110～200
二氧化碳气体保护焊

120～350
120～250
表6 钨极氩弧焊工艺参数
焊接方法
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
气体流量（L/min）
钨极氩弧焊
Φ2～
80～100
12
8～10
根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。
当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊缝的检查，合格后尽快进行盖面焊接，以防止产生裂纹。
有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。
中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量＞5%）的管子（件）
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焊接时，为防止根层氧化或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。
厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格后方可焊接次层，直至完成。
为减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子（件）宜采用二人对称施焊。
对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：
（a）应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
(b)对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
(c)低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
(d）奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面应进行酸洗、钝化处理。
，应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。
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。焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。
焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。
5 质量检查及评定
焊缝质量检查
焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%，专检率根据设计要求执行。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：
（a）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
(b)焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
(c)设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(d)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高≤1+，且不大于3mm。
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(e)焊接接头错边不应大于壁厚的10%10，且不大于2mm。

(a)压力管道焊缝无损检测方法：抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求执行。
(b)按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。
(c)同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。
(d)不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。
(e)其他要求按本公司《无损检测通用作业指导书》的规定执行。
合金焊缝光谱分析按设计规定执行。
焊后热处理质量检验根据设计规定进行，当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。
6 安全技术措施
，焊工及热处理工在启动带电设备时，必须首先检查设备接地是否良好。
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