安全工作思路与措施.docx

2018 年安全工作思路及措施
—、工作思路
全力推进安全生产精益管理，强化安全责任落实，进一步深 化风险分级管控和隐患排查治理建设，虽化安全意识教育培训的 效果，尤化落实应急管理，夯实车间与班组基础管理和标准化建 设，抓好现场5S管理责任。进一步树立“属地管理” 的思想，强化“车间安全管理车间主导和管控、班组安全管理班 组主导和管控”的意识。
3、落实直线安全管理。引导班组有意识的淡化车间在具体 工作和问题处理上的作用，强化班组自主管理、主动管理；对于 险肇事故，由车间组织专业人员、班组骨干共同进行分析，避免 原因分析不透彻、措施不全面的问题，强化班组的安全意识和安 全管控能力。强化车间解决问题、研究问题的能力和意识，对非 重大安全问题、厂领导发现的问题，不依不靠，主动分析、落实 和整改、落实。
4、强化检查责任的真正落实。认真实施车间领导量化检查， 注重检查质量，为检查结果负责。制定《班组长、职工的安全量 化监督检查评价办法》，定期进行每月分析评价，切实把责任落 实到岗位、到人员。
5、完善安全管理责任书。车间领导按照车间安全责任书内 容、安全责任履职清单，履行好安全责任，做好履职记录。按照 各班组不同工作职能、性质，完善班组长安全责任书内容，与班 组长签订安全责任书，做到内容细致，责任具体明确。
6、实施安全标准化管理。建立健全车间安全标准化管理档 案、记录，每季度进行一次自我审视完善。同时，根据厂专家组 排查、基础管理检查情况，及时查缺补漏，整改不足；各班组要 按照公司班组安全标准化建设要求，进一步强化建设水平，建立 统一规范的班组基础管理档案；车间制定实施本单位班组标准化 的考评和检测标准，定期进行内部考评，实施激励和惩戒措施， 强化班组的标准化建设有效落实。
7、完善红线内容，制定安全黄线。由车间统计分析历年来 出现的问题和事故情况，对现执行安全红线作出进一步的修订完 善。按照“超前预防、超前管理，预防为主”的原则，研讨制定 安全黄线，在每个人心中都构筑一条安全警戒线，并纳入车间级 不安全行为档案。
8、严格安全管理责任追究。在日常管理中，对职工存在的 严重违规、车间安排工作落实、班组基础管理、隐患排查整改、 人身和险肇事故等方面，一律挂钩班组长进行追责考核；修订完 善车间安全管理考核制度，加大考核力度，特别是加大对严重违 规、管理缺陷、重要隐患的考核力度，提升管控效果。
9、修订完善安全管理制度及标准。按照法律法规和厂要求， 对车间管理制度作出修订完善，建立体系化管理标准。对操作标 准化进行全面修订，逐步优化实施实施卡片式操作标准化，固定 作业做到图文并茂，组织全员学****和执行。
（三）强化安全与职业卫生教育培训的效果
1、增强安全教育计划的针对性。一是由车间根据职工安全 知识掌握情况、培训需求等，制定年度安全培训目标和计划；二 是结合安全形势要求、季节特点、上级安排等制定季度、月度培 训教育计划，长期与短期计划相结合，增强培训教育效果。
2、 由车间主任主讲，认真实施安全大讲堂。成立教育工作 小组，制定年度安全培训计划，重点抓好安全意识提升和精益点 检培训，提升全员安全素养。将长期相关方的培训教育纳入正常 管理，与本车间职工一同参加教育培训。引导全员在坚持原有五 大安全理念的基础上，重点践行好五大安全执行理念。即