生产任务管理培训.ppt

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生产任务管理的委外生产任务单（新产品生产类型为委外加工类型）
3、生成新的投料单
4、生成新的工序计划单
生产任务部分改制新生成单据
1、对生产任务单的改动 P161
2、生产投料的改动P162-165
1）投料单中的子项物料如果是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，则计划投料数量=MAX（单位用量*计划生产数/（1-损耗率），选取单数量）
2）投料单中的子项物料如果不是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，且无选单数量和报废选单数量，则该物料的计划投料数量改为0
3）投料单中的子项物料如果不是新产品根据新产品BOM展开后的子项物料，且有选单数量和报废选单数量，则计划投料数=MAX（选单数量、报废选单数量）
3、生产改制影响表P165
可以查看到生产改制对原单据（包括生产任务单、投料单、工序计划单、派工单、移转单等）的影响
生产任务改制—全部改制
模拟发料报表（P166），可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等），然后对所选的任务单和手工录入的产品任务进行优先级设置，根据设好的优先级，选定运算参数（考虑当前库存，预计入、已分配、只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量，缺料量和物料齐备率等。
报表界面同时具备调用生产任务单、投料单功能，可以根据模拟发料的分配情况考虑进行任务单调整或者投料单锁库。查询预见计入/已分配量的单据数据来源明细。
参数设置（P167）：
任先级：由用户的手工录入，严格按优先级占用物料，优先级越小越高
预计入/已占用量计算：P168
考虑采购预计入库量、 考虑生产预计入库量
考虑选单外投料单的预计占用量、 考虑赠品仓、 考虑代管仓
只运算关键件：模拟发料运算中，只展开物料属性为关键件的子项物料
汇总方式：按物料汇总和按生产任务汇总
模拟发料
1、设定产品任务 P169
1）选择任务单：未挂起、未作废、未结案的生产任务单
无需模拟发料的情况（计划投料数+补料数-已领数-锁库数《=0）
2）手工增加产品任务分示
2、设定任务优行级P169
1）优先级越小越高，如果希望自动按预计发料日期顺序模拟发料，可以不修改优先级或全部设为相同
3、投定模拟运算参数
4、颖问：预计量的有效日设置后产生的数据有颖问
5、报表内容：P169-P172
模拟发料操作说明
生产投料概述：生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定的生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。
生产投料具有高度灵活的生产投料处理，生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要法语、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划！
1、可任意选用产品其他状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦；
2、可任意修改单位用量与损耗率；
3、可任意决定发料数量与日期，发料仓库与仓位；
4、可选择是否使用替代物料；
5、可任意增删投料物料；
6、生产领料开始后仍可以有条件地修改投料；
生产投料概述
1、生产投料单的建立
只有确认状态还未生成投料单的生产任务单才能生成生产投料单，其他状态一概不能。生产任务单确认时系统自动生成生产投料单。物料替代
2、生产投料单项目 P174
子项类型、单位用量、标准用量 （由BOM单带出）
基本单位数量：不可修改
损耗数量=应发数量-BOM投料数
应发数量=BOM投料数/（1-损耗率）
计划投料数=应发数量 （可修改）
批次、倒冲、禁用、关键件、使用状态、BOM投料数、损耗率 由BOM带出
计划发料日期、补料数理（根据物料报废单带出）
工序、工位、仓库、仓位：BOM带出，若没有则从物料中带出
3、系统参数“投料单按自然BOM排序” P175
生产投料单的建立与维护
1、手工替代P176：在生产投料的编辑状态时选择物料替代
2、自动替代P177：生产任务单在下达自动生成投料单时，根据相关联的物料替代清单生成需要投放的物料，自动替代生成的物料与任务单上指定的BOM的物料会产生不同。
自动替代依据：如果系统参数“生产任务单确认时启用自动替代”为是，生产任务单在下达自动生成投料单时会考虑自动替代；如果该参数为否，则下达时不考虑自动替代；
自动替代原则：考虑自动替代时，生产任务单按指定的BOM生成投料的物料，如果发现物料是相关联的物料替代清单中的被子替代物料，则生