2210-2采面初次下顶瓦斯治理措施.doc

松藻煤矿技术安全文件会审签字
文件名称：关于2210-2采面预防初次下顶时***超限的技术安全措施
拟稿人：雍中伦 2006年8月7日
通风部
补充：采煤队必须每班向矿调汇报工作面的推进度和顶板悬顶情
况，矿调作为重点调度。其余同意in）o
初采前，在边界尾排联络巷构筑挡风墙调节尾排风量；在 +145N2*石门形成牢固的正、反向两道风门，保证采面形成独立的通 风系统。
2、增大抽放管道、缩短抽放半径、增加预抽时间，提高抽放量：
2210-2采面针对危险区域沿走向分别在运巷施工本层抽放孔 45个，回风巷施工本层孔33个（本层孔间距5〜10m）；
缩小米面初米100米范围内的钻场间距：2210 — 2米面运、回 风巷从煤壁沿走向100米范围内钻场间距由50米改为25米一个，终 孔间距按10X8m施工，同时抽放钻孔控制工作面切眼后方30m抽放 上邻近层***。
2210-2采面运、回风巷采用6寸以上的抽放管分别与6#首采 区N边界和+145大巷的抽放管连接，形成并网抽放。
增大采面初采段回风巷煤壁100米范围内的***抽放管管径： 将采面回风巷从第26#钻场到22#钻场由6寸抽放管改为8寸抽放管 连接（包括钻场口采用8寸的会流管），确保卸压钻场的***抽放。 同时2210-2的尾排Ki巷抽放管采用8寸管代替6寸管与首采区+145 大巷10寸抽放管相连。
2210-2采面运巷沿走向100米范围内实施了三次本层深孔预 裂爆破，形成抽放，降低开采过程中本层***涌出。
3、调整抽放系统，保证抽放负压:
①采面初采期间，临近采面的抽放钻场浓度如果低于30%,则钻 场负压维持在8000pa；如果临近采面的运、回风巷抽放钻场出现抽 放浓度达到30%或抽放纯量达到12m3/min,则对矿井的抽放系统进 行调整，保证该面临近采面的钻场抽放负压不得低于lOOOOpao
4、 限制割煤速度：
当采面风排***涌出纯量^7m3/min或采面临近2个钻场***抽 放浓度N30%、抽放纯量^12m3/min,贝I］限制割煤速度，每小班割煤 不超过2刀且割煤速度控制在1. 5m/min内，开始15m不限割煤速度; 如果推采达25m尚未下顶来压，每班割煤控制在1刀以内。
5、 测定采面风量、风排***浓度、抽放参数、，预测采面卸压时 间。
采面初采到初次卸压期间，通风、抽放队每天测定采面风量、瓦 斯浓度、抽放负压、抽放浓度、抽放***纯量，其数据报矿通风部分 管部长处进行分析，预测大面积下顶***涌出时间，提前做好***预 防工作。
6、 采取措施控制采面大面积悬顶：
工作面初采段沿走向25米必须平行切割推采，上、下两巷错 距W5m,采煤队做好工作面溜子防滑工作（措施另拟）。
加强工作面支护，强化切顶效果：
排、柱距及端面距、支柱迎山角等符合《作业规程》规定，按
5m的间距在切顶排设重柱，每组重柱4根；液压泵站压力不低于 18Mpa,顶梁必须绞接，上齐密集支柱，回撤密集支柱时必须实行“先 支后回”。
7、 留设信号支柱，回柱时回风系统撤离人员。
工作面沿走向每推采5m,在未下顶段密集支柱老塘侧沿倾斜每 间隔20m打一根“信号木支柱”，回柱工、跟班队干仔细观察“信号 支柱”及顶板来压情况，发现大面积下顶，立即按避灾路线断电撤人; 回撤支柱时人员站在回柱点上方