仓库管理的基本知识.pptx

仓库管理的根本知识
第一页，共20页。
仓库管理的主要内容
仓库的布置
仓库管理的根本原那么
物料ABC分类法
盘点的根本要求
2S3D
库存量管理
危险品管理
第二页，共20页。
仓库的布置
区域划分与标识
采用字母〔仓库管理的根本知识
第一页，共20页。
仓库管理的主要内容
仓库的布置
仓库管理的根本原那么
物料ABC分类法
盘点的根本要求
2S3D
库存量管理
危险品管理
第二页，共20页。
仓库的布置
区域划分与标识
采用字母〔大区〕A、B、C…..
加数字〔小区〕 A1、A2、B1、B2…..
加罗马数字〔货架丛数〕Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ….
例如：某标准件存放于A1区第三丛货架，表示为A1-Ⅲ
第三页，共20页。
第四页，共20页。
仓库功能划分与标识
过道区、待入库区、原材料区、辅料区、
成品区、废品区、待返工品区、工具区、
呆滞物品区、危险品区。
第五页，共20页。
仓库布置
1，通畅：仓库过道清洁无阻碍出、入库方便
2，一目了然：区域划清楚确、物品摆放整
齐、物品标识明确。
3, 三防：防火、防潮、防盗。
第六页，共20页。
第七页，共20页。
仓库管理的根本原那么
1，物、账、卡三一致。
2，账入料入，账出料出。
3，先进先出。
4，日清日结。
第八页，共20页。
第九页，共20页。
ABC分类法
A类物料
贵重物料:占5~10﹪的库位，但价值占
50~60 ﹪物料，需重点管理。需要
每天核对，每周自查，每月全盘。
B类物料
一般物料：占10 ~30﹪的库位，价值占
30~40 ﹪的物料，需要每月自查
每月抽盘〔 40 ﹪〕，每季全盘。
C类物料
低值物料：占70 ~80﹪的库位，价值占5~10﹪
每月自查抽盘〔 10 ﹪〕，每半年全盘。
第十页，共20页。
仓库盘点
盘点前的准备：
仓库：对仓库进展整理、整顿，根据物料
卡核对所有实物是否一致；用物料卡核对
账目是否一致；配合盘点时物料的查找点
数。
财务：负责编制盘点工作分工表，将账目
整理为盘点表，并召开盘点预备会议进展
分工，主导盘点过程，统合盘点结果。
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第十二页，共20页。
2S、3D
2S:整理、整顿。
整理：将没用的东西找出来，予以处理；
将有用的物料根据使用的频率进展
分类。
整顿：将仓库划分库位，物品放到固定的
地方，做好标识，做到30秒内找到
物品。
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〔3D〕定容、定量、定位
定容：用什么容器、颜色。
定量: 规定适宜的数量。
定位：放在哪里适宜。
第十五页，共20页。
库存量管理
预估月用量设〔修〕定：
〔一〕用量稳定的材料，由主管人员根据去年的
平均月用量，并参考今年的消费目的和消费方案
设定。假设产销方案有重大变化〔如开发或取消某
一产品的消费，扩大消费方案等〕应修订月用量
〔二〕季节性与特殊性材料，由消费管理人员于
每年3、6、9、12月25号以前，依前三个月及去
年同期各月份的耗用数量，并参考销售状况拟定
下季度各月份的预计销售量，再乘以各产品的单
台用量，设定和预估月用量。
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库存量管理
申请采购基数设置
一，请购基数：采购作业期间的需求量加上平安
存量。
二，采购作业期间的需求量：采购作业期限乘以
月用量。
三，平安存量：采购作业期间的需求量乘以XX﹪
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库存量管理
采购作业期限
由采购人员根据采购作业的各阶段所需
日数设定，其作业流程、作业日数〔自定〕
经主管核准，送相关部门作为采购需求日及
采购数量的参考。
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库存量管理
设定请购量
考虑要项：采购作业期间的长短，最小包
装量、最小交通量及仓储容量。
设定数量：根据用量大小、是否是紧缺物
资、供货地〔外、内地〕。
第十九页，共20页。
危险品的管理
危险品的定义：易燃、易爆、有毒、腐蚀的
物品。
理解危险性：明确危险性，储存要求〔温度、
湿度、通压力、燃点、爆点、