84吨超滤系统技术设计方案.docx

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超滤系统方案
（UF处理系统）
珠海市邦膜科技有限公司
ZHUHAIBANGMOTECHNO0
PH范围
2〜13
尺
有效膜面积
m2
48
寸
组件外形尺寸
mm
①250X1710
重
膜丝内/外径
mm
量
接口尺寸
mm
DN50
3）清洗条件设计
反
洗
反洗水源
超滤自产水
反洗频率
30分钟一次（根据调试情况调整）
反洗时间
60s
反洗流量
设计产水量的2倍
反洗动力
反洗泵（反洗压力〈）
反洗压力
<
加药反洗
每次反洗的时候利用计量泵往反洗水中加入515ppmNaCl0
正
洗
正洗水源
原水
正洗频率
每次开机先冲洗1分钟/每次反洗后
正洗时间
60s
正洗流量
原水泵流量
正洗动力
原水泵
正洗压力
〈
化学清洗
清洗压力
每隔2-3月一次或在相同运行条件下压差上升以上
清洗时间
60-180分钟
清洗药剂
2%柠檬酸、％Na0H+%NaCl0（有效***计）
清洗流量
设计产水量的倍
超滤系统主体
装置数量：1套
出水量：84m3/h
膜型号：邦膜牌UFc250B（内压式）
膜数量：42支
反洗系统
本项目设置1套反洗系统。
反洗水泵流量：150m3/h，反洗水泵扬程：20米。反洗水箱：不另设反洗水箱，直接连接产水箱。
反洗计量泵：30L/H，扬程230m。
计量箱：100L
清洗系统
本项目设置1套清洗系统。
清洗水泵：120m'/h，清洗水泵扬程：15米。
清洗水箱：3m3,PE材质。
清洗过滤器：5微米精密过滤器
控制系统
电气控制要求：自动程控系统采用PLC（可编程控制器）作为中心控制元器件，气动阀门以及相应的控制仪器组合来实现系统的全自动运行，并利用PLC对整个系统中的用电设备，以便设备管理人员及时排除故障，可接入现有PLC控制装置，实现自动化控制。
本系统自动控制流程：开机（正洗1分钟）一＞过滤（30分钟）一＞上反洗（30秒）—＞下反洗（30秒）一＞正洗（60秒）一＞循环此步序（过滤（30分钟）一＞上反洗（30秒）一＞下反洗（30秒）一＞正洗（60秒））一＞关机（正冲1分钟）
备注：各个步骤泵阀开启步序请参看附图。
3. 化学药品
1）化学药品规格:
名称
盐酸（HC1）
氢氧化钠（NaOH）
次***酸钠（NaClO）
有效成分
30%
30%
10%
包装
桶装（25KG）
桶装（25KG）
桶装（25KG）
用途、用量
化学清洗（1000~2000ppm）
化学清洗(500~1000ppm)
化学清洗（1000~2000ppm）
2）常见污染及清洗液配方:
污染类别
方案
清洗液组成
典型水源
生物污染
1
%NaOH（氢氧化纳）,pH=12，最高温度30°C
系统原水为江河湖泊水或经过生化预处理的废水，未经消毒直接进入超滤系统。
2
%NaOH（氢氧化纳）,1000ppmNaCIO（次***酸钠）,
pH=12，最高温度30C
3
%NaOH（氢氧化纳）,%Na-SDS,pH=12，最高温度
30C
碳酸盐污染
1
%HCI（盐酸）,pH=2，最高温度30C
系统原水一般为北方地区硬度较咼的河水或地下水
2
%柠檬酸
3
%NaHS0（亚硫酸氢纳）
3
铁锰污染
1
%NaHS03（亚硫酸氢纳），pH=5，最高温度30C
系统原水一般为含铁量
2
%柠檬酸，%EDTA钠盐，用氨水调节PH=4
较咼的地下水或煤矿
3
%H3P°4（磷酸）
水。
* Na-SDS表示十二烷基苯磺酸钠，一种表面活性剂，是洗涤剂的组成成分。
* EDTA表示乙二***四乙酸，一种常用的有机螯合剂。
*调节清洗液PH值时，使用pH试纸对照PH试纸比色卡的指示进行操作。
*表中浓度全部为质量浓度。
4. 主要设备一览表：
供水部分
价格/元
增压泵
1备1用（2台）
型号
客户自定
流量
100吨/小时
扬程
25m
功率
材质
不锈钢
品牌
用途
供水/化学清洗
预处理部分
叠片式过滤器
1套
能力
100吨/小时
形式
压力式
精度
20微米
用途
去除水中悬浮物，防止大