SBS改性沥青施工工艺.docx

1、SBS 改性沥青混合料的运输
根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺 时前面常保存有4〜5辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要 求。
运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过 得浇洒粘层沥青；
5） 粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污 染。
摊铺
1） 摊铺温度宜控制在170C〜180C之间，不得低于160C。
2） 每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动 料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于 螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避 免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否 符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度
（不低于85C），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%, 摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。
3） 上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制 方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊 铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要 求。
4） 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度 应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按 左右予以调整 选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下 一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。
5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修， 只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料， 缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
6） 摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度,确保松铺厚度偏差在0〜3 mm以内。 目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责 人予以处理。
7） 要注意摊铺机接斗的操作程序,以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在 刮板尚未露出，尚有约10 cm厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而 且应该做到料斗两翼才恢复原位时,下一辆运料车即可开始卸料,做到连续供料, 并避免粗集料集中。
8） 严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20 cm处停下来，调为空档， 由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象 及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。
9） 遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并 报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭 雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继 续摊铺。
3、SBS 改性沥青混合料的压实
SBS 改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保 持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、 低幅"的原则进行。
碾压温度、速度和遍数应严格按规范执行。
碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实 度和平