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降低脱硫系统阻力方法探讨
降低脱硫系统阻力方法探讨
摘要:针对栲胶脱硫塔的频繁堵塔分析了原因,在系统运行过程中,探寻各工艺指标的参数值,摸索出切实可行的操作指标,并在实际运行中取得了满意的效果。
关键词:脱硫栲胶堵塔
黑龙江黑化集团有限公司尿素装置1998年建成投产,生产出的半水煤气经脱硫等净化工序处理后,送入合成氨工段进行合成氨生产。
但自投产以来,脱硫系统一直面临着最大的难题就是堵塔现象,无法保证气体的正常送出,并且频繁扒塔,不仅浪费大量的脱硫溶液,同时扒下来的填料又难以清洗。为保证全系统的正常运行,经过认真分析,对脱硫系统的操作进行了调整,实践表明改进后的效果良好。
一、栲胶脱硫的机理
栲胶法脱硫属于湿法脱硫,是利用碱性栲胶的水溶液吸收半水煤气中的硫化氢,然后借助栲胶和矾作为载体和催化剂将吸收的硫化氢转化为单质硫,发生吸收反应后的溶液利用空气在再生槽中进行再生,然后进入溶液循环槽重复循环使用。
二、生产中存在的问题
脱硫系统半水煤气经脱硫塔出口硫化氢含量基本保持在40~50mg/Nm3,尚能够满足后系统的要求,但是脱除下来的硫回收率很低,大部分单质硫夹杂在溶液中往复循环,没有被浮选出,最终导致硫膏在塔内大量沉积,塔内阻力上涨,被迫停车扒塔清理,至少平均两个月都要进行一次扒塔进行清洗填料。
三、调整改进措施
,溶液组分的好坏是脱硫效率高低的先决条件。根据工艺指标及数据分析情况,及时适量(可通过计算)补充脱硫过程中所消耗的原料,以保证溶液的良性运行。

硫化氢系酸性气体,因此脱硫液应保持一定的pH值,~ 。 pH值太低,不利于硫化氢的吸收及栲胶溶液的氧化,并会降低氧的溶解度,溶液再生效果差;pH值太高,会加快副反应,副盐生成率高,影响析硫速度,硫回收差且增加碱耗。pH值主要取决于总碱度及碳酸钠的含量,可通过调整总碱度及碳酸钠含量来调节pH值。Na2CO3是吸收H2S的主要物质,其含量越大,溶液的PH值就越高,则会有利于H2S的吸收,但是其含量过高,则会加大副反应物的生成,抑制溶液的再生反应,同时影响到硫泡沫的形成,从而增大硫的沉积现象,使得脱硫塔的阻力上升。通过实践调整得出Na2CO3:~。

五氧化二钒V2O5是反应过程中氧的载体,栲胶是氧化剂,是溶液再生的必需物质,两者含量过高会使硫析出过快、硫颗粒过细,不易被浮选出来,对再生槽中硫泡沫的形成有抑制作用,从而使得单质硫沉积在脱硫塔填料表面上,增加塔的运行阻力。两者过低,会影响到溶液的再生效果,使副反应加大。
通过上述数据的分析:表中1项中栲胶或V2O5含量低,溶液再生效果差,副反应多,悬浮硫偏高,2项中栲胶、V2O5较高,副反应低,表明再生效果很好,3、4项中各组分分配适当,再生效果很好,同时副产物也很低,经实际运行情况和分析论证我车间将溶液成分控制在一定的指标内,具体如下:

溶液温度过高会造成溶液在再生槽中流动