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水力喷射打孔定向挖潜技术研究
水力喷射打孔定向挖潜技术研究
摘要:本文根据某油田渗透性低,储层非均质严重,转向压裂角度不可控制,剩余油定向挖潜难度大的现状,探索剩余油挖潜新方法,应用水力喷射打孔技术对目的层套管及水泥环开窗,通过水力喷射在油层中钻出多个直径30-40mm、长度20-100m的垂直于井筒的径向孔道,通过后续压裂工艺和参数优化,实现裂缝在孔道深部起裂,在井间构建多条平行裂缝,实现剩余油定向挖潜。
关键词:水力喷射打孔定向挖潜水力压裂
一、问题的提出
某油田属低渗油田,储层非均质严重,平面剩余油分布不均衡,转向压裂角度不可控制,剩余油定向挖潜难度大。为此,开展水力喷射定向挖潜技术研究,探索高含水井剩余油挖潜新手段。
二、水力喷射打孔定向挖潜技术原理
水力喷射打孔结合压裂定向挖潜技术原理是选取高含水油井,首先应用高强化学堵剂永久性封堵高含水层位人工裂缝,然后通过高压软管喷射高压流体驱动钻头对套管及水泥环开窗后,应用高压射流喷射钻进,在油层中钻出多个直径30-40mm、长度20-100m的垂直于井筒的径向孔道,通过后续压裂工艺和参数优化,实现裂缝在孔道深部起裂,在井间构建多条平行裂缝,实现剩余油定向挖潜。
三、试验井选取及方案优化

依据水力喷射打孔技术原理,选取油层厚度较大,目的层发育相对稳定,油层动用相对较差、剩余油较富集的油井进行试验,选取了2个区块3口油井。


打孔方向:依据剩余油描述结果,油井打孔方向指向剩余油富集方位。
打孔部位:考虑厚油层层内水洗特征,油井打孔主要集中在水洗效率较低部位。
打孔长度:根据油水井井距、连通关系及连通水井水淹半径情况,合理设计打孔长度。
布孔方式:为了验证打孔孔道导流能力,布孔采取同向多孔与同向单孔两种布孔方式。

为实现对高含水油井高含水层有效封堵,优选了成胶强度高、有效期长的改性高分子丙烯酰胺封堵剂,成胶强度达到480×104mPa·s,有效期3年以上, MPa以上,%。根据封堵层位厚度通过数值模拟,确定堵剂用量为50-70m3,实现目的层有效封堵。

根据孔眼内形成多裂缝机理研究发现,使压裂裂缝能够在孔眼内部起裂的关键因素在于压裂施工排量,采用阶梯式排量可以实现压裂裂缝能够在孔眼内部起裂,因此压裂采取变排量施工,前期采用小排量压裂,后期采用大排量压裂施工。
四、试验井效果分析
截止目前,实施水力喷射打孔结合压裂3口井。