锅炉技术交底.docx

SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：尼日尔阿格戴姆油田 一体化项目发电厂工程
单元名称：1#锅炉
技术文件 名 称
锅炉技术交底
交底日期
2010年6月 18日
主持人
交底人
参加交底
人平度调整合格后，在汽包 两端圆周方向安装临时支撑，防止大风或与水冷壁管口对接时汽包水平度产生变化。在 汽包长度方向靠近支撑梁部位同样安装临时支撑，防止汽包纵横中心线产生变化影响炉 膛整体尺寸的调整。汽包临时支撑固定措施的拆除时机为汽包水压试验完成。临时措施 割除完成后及时修磨焊疤、进行补漆。
D、 安装工艺进口留在锅炉左侧，锅炉各部件的安装顺序为：钢架一横梁一右侧平台扶梯一 下汽包吊装一空气预热器管箱一联通箱安装一上汽包吊装一右侧水冷壁一后水冷壁一前 水冷壁一后墙水冷壁一左侧水冷壁一对流管束一过热器一左侧横梁一左侧平台扶梯。
E、 前、后、左、右侧水冷壁采取地面拼装组合、整体吊挂的形式，除因工艺需要外，尽可 能把大量的安装工作放在地面进行，减少高空作业量。水冷壁管排地面拼装前首先进行 通球检验，确认管道无堵塞、管道弯曲后内径变化满足规范要求。通球采用木球如遇到 木球堵塞通不过去现象，首先用压缩空气从反方向吹，仍不能取出木球时，放入小一号 的木球，确认木球所在位置，用火焰加热该处管道，将木球引燃，然后压缩空气将木球 吹出，割管检查管道内部情况。
F、 水冷壁地面组队时首先合片，检查整体尺寸偏差，在允许范围之内，否则应进行修正，
同时检查水冷壁管口有无损伤，发现管口有碰扁损伤时，组对前需进行校正，保证管口 尺寸。水冷壁焊口组对前检查管排管口与集箱管口错口现象，错口影响对口质量时将膜
式壁的鳍片割开500-700mm,以方便调整上下左右对口。水冷壁组对点焊采取两名焊工 对称点焊的方式，以降低焊口变形。水冷壁管排点焊完成、正式焊接前检查点焊部位质 量，发现缺陷及时处理。用磨光机把点焊点两端修磨成斜坡，以便于保证正式施焊时两 端焊缝的接口质量，提高打底质量。焊缝打底完成原则上当天进行盖面焊，如需第二天 盖面的，盖面前应对焊缝进行加热，除去焊缝潮气。水冷壁、过热器管道采取全氩弧焊 接，25%无损检测，二级合格；外径大于等于108mm的汽水管路采取氩电联焊的形式。
G、 过热器的安装时机为炉膛水冷壁吊挂焊接完成、密封焊接完成，炉膛形成整体，重量传 到水冷壁支墩上后再进行蛇形管的吊挂。首先吊挂低温过热器蛇形管，从炉膛顶部穿入, 采取临时措施固定，待吊挂完成后再开始焊接。焊接从集箱一端向另一端先顺序进行。 高温过热器吊挂前须对蛇形管及集箱进行合金成分光谱分析复查，确认材质符合要求。 高温过热器蛇形管吊挂及焊接顺序同低温过热器相同。
H、 对流管地面须搭设放样平台，检查对流管长度和角度是否符合要求，放样平台为固定式, 供三台锅炉共用；对流管角度存在偏差时采取弯管器冷弯的方法进行校正，长度偏差采 取切割机切割的形式，对于长度小于实际要求的，更换管道。安装前检查对流管与汽包 壁硬度值，应相差25-30HB，否则应对对流管进行退火处理，退火采取铅浴的方法，现 场加工退火炉，热电偶在线监测退火温度，温度数字显示，加热温度控制在600-650°C, 加热时间不小于15分钟，保温时间不小于3小时，保温完成后及时进行硬度检查，并作 出