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浅谈高炉煤气柜在转炉煤气平衡中的高效利用
浅谈高炉煤气柜在转炉煤气平衡中的高效利用
摘要:通过对现有两座煤气贮气柜等有关设备进行改造,将高炉煤气柜综合利用,使其也可贮存转炉煤气,从而提高了设备使用率,增大了煤气综合利用率,创造了很好的经济效益和社会效益。
关键词:高炉煤气柜转炉煤气煤气平衡
一、概述
钢铁生产是一个系统性较强的工艺过程,工序衔接紧密,同时也相互制约,如生产过程中炼铁和炼钢会产生大量煤气,而球团、烧结、轧钢等工序生产需要使用煤气作为燃料。因此做好煤气平衡工作是一个钢铁企业节能降耗的基本要求。
我公司现有八万(威金斯)皮膜转炉煤气柜和十五万稀油活塞高炉煤气柜各一座。在实际生产使用过程中,由于受生产工艺和生产节奏的影响,炼钢产生的转炉煤气在生产和使用过程中,存在有时放散或有时不够使用的不平衡状况。为充分提高设备的利用率,根据目前公司燃气实际使用情况,提高转炉煤气用量,减少转炉煤气放散对环境的污染,已经成了急需解决的重点技术攻关项目之一。
二、工艺流程及燃气设施


三、改造前存在的问题
转炉煤气柜回收及储存压力为3 KPa,煤气经加压后送出,管网运行压力为15±1KPa。高炉煤气柜设计压力为10 KPa ,由于生产工艺等原因,高炉煤气主管网运行压力较高,在15±3KPa间可调节。在高炉正常生产时高炉煤气柜基本不发挥具体作用,只能作为高炉休风切煤气后保证个别用户短时间生产和主管网安全保压。
正常生产时,转炉煤气产气量为12000m3/h左右,用户消耗量为8000m3/h左右,每天存在将近100000m3的放散量。其中炼钢设备发生故障或由于其它原因停止生产时,转炉煤气没有产出,但球团、烧结等用户为连续生产,需不断消耗转炉煤气,从而造成转炉煤气用量不足,最终导致用户被迫停产或使用天然气保证生产,给成本控制带来了很大的压力。
四、解决方案
针对以上情况我们考虑把高炉气柜用来储存转炉煤气,从而加大转炉煤气的储存量。经过认真分析研究,我们找出了可能影响改造实施的几点因素:(1)转炉煤气是否会和密封油发生化学反应,影响密封油的使用效果;(2)转炉煤气的含尘量比高炉煤气含尘量高,是否影响密封油的使用寿命;(3)高炉煤气柜在改造后的运行参数是否符合运行的各项安全规定参数。
针对以上潜在的影响因素,经与公司技术中心研究讨论,并和设计高炉煤气柜的设计院进行咨询了解,最终把潜在的影响因素一一进行了排除,并证实该方案具有可行性。
附改造前后气柜及管网示意图:
改造前
改造后
电动盲板阀电动蝶阀电动调节阀
改造后相关操作步骤:
,首先通过控制电动阀门将富余的转炉煤气打入高炉煤气柜,直至高柜位,这时气柜能够储存约13万方能够使用的转炉煤气。然后将富裕的转炉煤气注入高炉煤气管网,提供给用户,以杜绝放散,减少环境污染。根据目前正常生产时的情况,每天约有100000m3左右转炉煤气注入高炉煤气管网,与高炉煤气混合后被生产用户使用掉,高炉煤气中CO含量提高2%左右,对用户生产工艺未造成影响,运行正常。改造后若生产过程中,转炉煤气加压机出现故障,气柜可直接向转炉煤气管道注入压力10KPa储量12万方左右的转炉煤气维持生产,为