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端盖零件的机械加工工艺规程及钻4-φ9孔夹具设计(全套含CAD图纸).rar


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约28页 举报非法文档有奖
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../翻译—基于事例推理的夹具设计研究与应用.doc [177 KB]
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../翻译—基于事例推理的夹具设计研究与应用.pdf [222.19 KB]
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A3-零件图.dwg [97.19 KB] 查看图纸
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A3-毛坯图.dwg [92.81 KB] 查看图纸
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端盖加工工序卡.doc [1.13 MB]
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端盖零件的机械加工工艺规程及钻4-φ9孔夹具设计.doc [391 KB]
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工艺卡[1张].doc [58 KB]
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开题报告.doc [27 KB]
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说明书.doc [322 KB]
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A1-工序图.dwg [146 KB] 查看图纸
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A2-夹具装配图.dwg [118.88 KB] 查看图纸
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购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 毕业设计( 论文) 题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计专业: 学号: 学生: 指导教师: 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 摘要本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及4-φ9孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件,与其它零件配对使用,其主要加工表面及控制位置为 03 .0060 ??孔和 012 .0047 .080 ???外圆。由零件要求分析可知,保证 03 .0060 ??孔和 012 .0047 .080 ???外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度,这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以, 工序安排时,采取以φ108 大外圆粗定位夹紧加工后,对 012 .0047 .080 ???孔和 012 .0047 .080 ???外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为 ,可直接车削满足。对于钻 4-φ9 孔时,主要以 03 .0060 ??孔定位,两铣削端面限位,控制其自由度,以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析,对加工工艺进行合理分析,选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具,通过实践验证,最终加工出合格的端盖零件。关键词: 端盖;工艺;钻孔;定位;夹具购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 目录摘要..................................................................2 1绪论................................................................4 设计目的及背景............................................................ 4 2 端盖零件的机械加工工艺过程分析......................................6 计算生产纲领、确定生产类型.........................................6 零件的分析......................................................7 选择毛坯................................................................ 7 工艺规程设计............................................................ 7 定位基准的选择.................................................... 7 零件加工方法的选择................................................. 7 制定工艺路线................................................8 确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯——零件综合图...............8 工序设计.......................................................... 10 确定切削用量及基本时间(机动时间) ................................ 15 3 机床夹具设计.......................................................16 拟定夹具的结构方案.............................................17 确定夹具的类型.................................................... 18 确定工件的定位方案..........................................20 确定工件的夹紧形式..........................................21 确定***的导向方式或对刀装置.................................21 确定其它机械,如分度、装卸用的辅助装置等.......................21 夹具体的结构类型设计...............

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